康斯迪电炉工程液压、气动、润滑设备及管线.doc

PAGE  PAGE 11 高线工程液压、润滑系统管道 安装施工及验收规范 编制: 审核: 批准: 山东石横特钢有限公司 2004年1月1日 高线工程液压、润滑管线安装施工及验收规范 总则 高线工程液压、润滑管线安装施工及验收规范执行中华人民共和国冶金工业部部标准《冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统》YBJ207-85相关内容,同时考虑到高线工程液压、润滑系统实际设计情况,补充以下内容: 1.安装前的准备: 1.1 安装人员组成 1.1.1液压、润滑管线安装，施工单位必须组织由专项工程负责人，液压、润滑专业中级技术人员，以及一批具有岗位资格和专业技术水平、液压、润滑安装施工经验丰富的技术工人组成的安装施工队伍来完成； 1.1.2安装前，施工单位必须编制并申报合理、可靠、完整的施工方案； 1.1.3液压、润滑管线安装必须在山东鲁冶工程建设监理事务所监理人员监理下进行；摩根公司和摩根上海提供主体设备的预精轧、精轧、减定径机、集卷站、打捆机等系统，安装施工单位必须接受MORGEN公司监理工程师的监理 1.2技术资料的准备: 高线设备的液压系统原理图，稀油润滑系统原理图，油气润滑系统原理图，管道布置图,施工详图及各种标准、规范，液压、润滑元件，附件及管件清单和有关样本等要备齐，并在安装前对其内容和要求都应熟悉和了解。 1.3物资的准备: 按液压、润滑系统图和元件清单，由仓库领出的钢管及液压、润滑元件等物资,必须有出厂合格证或影印件，安装材料必须按监理程序进行报验。领用时要进行质量检查和验收，凡有破埙和缺件的液压元件和压扁的管子，均不应领出。压力表领出后必须经校验，避免产生调试误差。管道安装用设备和工具（氩弧焊机、电焊机、弯管机、酸洗设备、油冲洗过滤设备、打压泵站等）同时也要进行必要的检查维修。 2. 元件和管件质量检查 液压、润滑元件性能和管件的质量直接关系到系统工作的可靠性和稳定性。 故在安装前必须认真检查其实物质量。 2.1外观检查及要求 2.1.1液压元件 各类液压、润滑元件型号，规格必须与清单一致，附件齐全。 查明液压、润滑元件保管期是否过长，若过长要注意其元件内部老化程度，必要时要进行拆洗、更换、并进行性能测试。 检查元件上的调节螺钉，手轮，锁紧螺母等应完整无损。 检查液压、润滑元件所附带的密封件外观质量是否符合要求。 螺纹联结件的联结口处不准有毛刺和磕碰和凹痕，螺纹质量完好。 2.1.2 钢管和管道附件 钢管的材质、通径、壁厚、内外部质量，管道附件的型号规格、材质、壁厚及加工质量都要符合设计要求。钢管和管道附件必须具有制造厂的质量证明书。到货钢管的规格、材质和精度级别必须与质量证明书以及设计相符。如其一不相符或无钢号和炉罐号，则不得使用。 2.1.2.1所用管子必须有足够的强度，内壁光滑清洁，无砂、锈蚀、氧化铁皮等缺陷，管子应有良好的直线度，直线度应在2/1000以内。有下列情况者不准使用。 材质不明； 内外壁面已腐蚀或显著变色、麻点等； 有伤口、裂痕； 表面凹入或小孔； 表面有裂纹、折叠、离层、结疤、内表面毛刺较多不光滑。 2.1.2.2所用管接头有下列异常不准使用： 无合格证明书；规格、型号与设计不符 接管壁厚超差不合格 接头各结合面加工精度未达到技术要求，安装密封圈的沟槽尺寸精度和表面粗糙度未达到规定技术等级要求。 接头体螺母的螺纹有裂纹及影响使用和装配的伤痕、毛刺、断扣、双分尖、不完整等缺陷。接头体与螺母配合不良，有松动或卡涩现象。 2.1.2.3管道密封件的检查 橡胶密封圈的表面应光滑平整，不允许有老化变质、气泡、杂质、凹凸不平及影响密封性能的伤痕等缺陷。密封圈内外径和线径必须符合规格和精度要求 组合垫片的表面应无裂纹、毛刺、凹槽、经向划痕及锈斑等缺陷。 2.1.2.4软管和接头有下列缺陷的不准使用： 无合格证明书；规格、型号与设计不符 软管表面有伤皮或老化现象。 接头体有锈蚀现象。 螺纹有伤痕、毛刺、断扣和配合有松动、卡涩现象。 2.1.2.5法兰件有下列缺陷不准使用： 法兰密封面有气孔、裂缝、毛刺、经向沟槽。 法兰密封沟槽尺寸、加工精度不符合设计要求。 法兰上的密封金属垫片不准有各种缺陷。材料硬度应低于法兰硬度。 3.管道安装 3.1安装工艺要求 3.1.1 管道予安装一般应在所连接的设备及元件安装完毕后进行，予安装前无缝钢管及管道弯头、变径头要进行槽式酸洗, 钝化处理,封口。 管道敷设原则上以管道施工图为依据进行施工。 管道安装一般规定 3.1.3.1管道敷设应便于装拆，检修不妨碍生产人员的行走，以及机电设备运转维护和检修，并应靠近设备或基础。系统中任何一段管道或元件应尽量能自由拆装而不影响其他元件。 3.1.3.2