底吹转炉设备.ppt

;;1965年加拿大液化空气公司成功研制了双层管氧气喷咀 1967年西德马克西米利安公司引进了此喷咀技术，成功开发了底吹氧气转炉炼钢技术，称之为OBM法（Oxygen Bottom Blowing Maxhutfe）。与此同时，比利时，法国研制成功与OBM 相似的方法，法国命名为LWS法（采用液态的燃料油作为氧气氧气喷嘴的冷却介质） 1971年美国合众钢铁公司引进了OBM法，成功采用喷石灰粉吹炼高磷铁水，命名为Q－BOP法（Quiet-BOP），如图5－1所示。 目前国外底吹氧气转炉最大容量为250t（日本川崎钢铁公司千叶厂），供氧强度达3.6m3/(t.min)。;氧气底吹转炉的炉体结构与氧气顶吹转炉相似，其差别在于前者装有带喷嘴的活动炉底。另外耳轴结构比较复杂，是空心的，如图5－2所示。 炉身和炉底可差拆卸分开，不同吨位的炉子，在底吹上安装不同数目的吹氧喷咀，一般为6-22支。 氧气底吹转炉炉底包括炉底钢板、炉底塞、喷嘴、炉底固定件等，如图5－3所示。 喷咀在炉底上的布置，最常用的是炉底和喷咀垂直。有三种布置形式;5-1-3 熔池反应的基本特点;A [C]-[O]平衡;B 锰的变化规律;C 铁的氧化和脱磷反应;Q-BOP和LD转炉吹炼过程中[P]的变化;D 脱硫;E 钢中的[H]和[N];环境监测说课稿 黄兰粉;A 装料 氧气底吹转炉的装料制度与顶吹转炉相当，装料次序一般是先加石灰，然后兑铁水，最后加废钢。炉容比比顶吹转炉小些。 B 供氧压力与供氧强度 底吹转炉的供氧压力一般为0.6～1.0 Mpa。底吹转炉的供氧强度通常控制在4～6m3/tmin。 C 冷却介质压力控制 采用燃料油作冷却介质时，油压控制在0.2～0.6 MPa。 D 氧气消耗 氧气消耗较少。吹炼低磷铁水时，氧耗为40～50 m3/t；吹炼高磷铁水时氧耗为50～60 m3/t。 E 供氧时间 正常情况下， 供氧时间为9～13min，其供氧时间的控制可以根据全炉钢水吹炼过程耗氧量来确定。 F 造渣 底吹转炉的造渣有加石灰块和喷吹石灰粉两种工艺。;5-1-5 底吹转炉与顶吹转炉的比较;底吹 转炉设备;5-2 顶底复合吹炼转炉的冶金特点 ;前言;5-2-1各国顶底复合吹炼技术概况;5-2-2 我国顶底复合吹炼技术的发展概况;（1）顶吹氧、底吹惰性气体的复吹工艺（100％的顶吹氧＋5％～10％的底吹气体） 。其代表方法有LBE、LD-KG、LD-OTB、NK-CB、LD-AB等，底部供气强度在0.03～0.12m3/（t·min） 。这种类型是以加强熔池搅拌，改善冶金反应动力学条件为主要目的。 LBE法：是1975年由法国钢铁研究院与卢森堡阿尔贝德公司共同开发的复吹技术，使用缝隙式透气元件，底部供气管路十分复杂繁琐。 LD-CB法：1984年日本引进、改造、简化LBE法技术，形成LB－CB复吹法。 NK－CB法：是日本钢管公司开发的，1981年投入工业生产，使用集管式透气元件，早期曾用CO2为底部气源，后改用氩气；我国台湾基隆钢厂和韩国浦项钢厂都使用了这种技术。 LD－KGC法：是日本川崎开发的并用于工业生产，其底部供气流量可在较宽的范围内调节，供气压力高达4.3MPa； 英国钢铁公司的BAP法、德国蒂森公司的TBM法、日本住友金属公司的STB法、神户制钢公司的OTB法等都属于弱搅拌型复吹技术，基本上只局限于本公司使用。;（2）顶、底复合吹氧工艺（60～95％的顶吹氧＋5～40％的底吹氧） 。其代表方法有BSC-BAP、LD-OB、LD-HC、STB、STB-P等。顶部供氧比为60％～95％，底部供氧比为40％～5％，底部的供氧强度在0.2～2.5m3/（t·min）范围，属于强搅拌类型。增大供氧强度，强化冶炼为目的 底部供气元件是使用套管式喷嘴，中心供给氧气，环管供给天然气，或液化石油气或油作为冷却介质。 LD－HC法：比利时冶金研究中心开发应用的 LD－OB法：新日铁公司开发的 K－OBM法：加拿大多发斯科钢厂1987年投产的300t转炉采用此法 （3）底吹氧喷熔剂工艺（70％～80％的顶吹氧＋20～30％的底吹氧＋底吹石灰粉） 这种类型是以加速造渣、强化去除磷硫为主要目的。其典型代表有K-BOP。 （4）喷吹燃料型（60～80％的底吹氧＋底吹石灰粉＋20～40％的顶吹氧＋喷吹（油／天然气）预热废钢、100％的底吹氧＋底吹石灰粉＋附加氧＋顶部或底部喷吹煤粉 是以补充转炉热源，增加转炉废钢加入量为目的。;Company Logo;钢液中的氧和炉渣氧化性的控制;碳氧平衡 ; 结论： 顶底复吹的渣中（％FeO）比单纯顶吹要少得多，渣中（％FeO）是影响氧气转炉金属收得率