四列圆柱滚子轴承游隙说明.ppt

轧机轴承精度、游隙及配合 ; 1、轴承精度 主要是根据轴承零部件对旋转精度的要求以及对轴承寿命的要求来确定轴承精度等级。推荐的精度等级参考下表：;主机类型; 轧机轴承精度等级提高了，虽然轴承单套成本提高，但是带来了以下优点： （1）、轴承零件的内应力减少，使轴承零件尺寸稳定，减少零件裂纹因素，有利于轴承寿命提高。 （2）、轴承工作表面的粗糙度等级提高了（粗糙峰值减小），有利于轴承润滑油膜的形成与保护，使轴承疲劳寿命显著提高。 （3）、轴承配合表面的粗糙度等级提高了，使轴承配合更可靠，避免配合产生“爬动”，有利于轴承寿命的提高。 （4）、高速性更好，减少轴承发热，有利于轴承寿命提高。 （5）、综合轴承消耗降低，轧机作业率提高。; 2、轴承配合 合理可靠的配合精度也是轧机轴承能够正常使用的前提条件???轧钢机辊系中四列圆柱滚子轴承的内圈是承受圆周径向载荷，因此必需要与辊颈过盈配合，外圈是支承集中载荷母需与箱孔过盈配合；配套轴承由于只承受轴向载荷和轴向定位作用，且要求装卸方便，故轴承内圈与辊颈用间隙配合，外圈不能承受径向力，与箱孔为大间隙配合。;为了保证轴承的配合精度和可靠性,对辊颈、箱孔及相关零件的配合表面及端面要提出必要的形位精度及粗糙度精度。具体可参考GB/T275-93《滚动轴承与轴和外壳的配合》标准。;3、轴承游隙 轴承能否正常工作,轴承游隙是一个重要的技术参数，它直接影响到轴承的负荷分布、磨擦、温升、使用寿命等。由于轧机轴承的工况条件比较恶劣，要考虑其轧制负荷、转速、润滑、温升、配合过盈量、旋转精度等，原则是在工况条件允许的情况下，轴承游隙越小越有利于提高轧机轴承使用寿命。一般情况下轧钢机多选用C3或C4组标准游隙，参考下表选用：; 游隙的选择取决于轴承的安装、工作温度以及工作时需要的正常的工作游隙。因此有原始游隙、安装游隙、工作游隙的概念。;原始游隙、安装游隙、工作游隙;原始游隙 我们平时所提出的游隙指的是原始游隙, 是指轴承成品的合套游隙。 安装游隙 轴承安装以后由于过盈量导致游隙减小而形成的游隙。 工作游隙 安装后，考虑工作温升以后，轴承处于稳定运转状态时的游隙。 四列圆柱滚子轴承的工作游隙一般必须大于零。 ; 四列圆柱滚子轴承的游隙是怎样确定的？ 在给定安装与工况条件下，考虑内圈与辊颈紧配合将引起游隙减小，内圈与外圈的工作温差将使游隙减小，负荷作用下将导致游隙增大，计算出轴承所需的最小游隙值 然后，再计入冲击负荷、高速效应、换辊方便和滚子轴承在一定的正向工作游隙下可获得良好的运转性能等影响因素，增加一适度的经验游隙裕量作为选择轴承原始游隙的基准。比照相关标准或规范．取数值最接近的游隙组，即可确定轴承的原始游隙。 ;轴承寿命; 在轧机轴承的使用过程中，可根据轴承损坏的情况来判断轴承游隙是否合适。 （1）、轴承烧毁，如果不是因为“辊爬”、相关零件相蹭和润滑不良而引起轴承过热，则可以认为轧机轴承工作游隙过小造成； （2）、轴承套圈和滚子碎裂，如果不是原材料、轴承质量、冲击负荷过大及安装不良等原因，就可以认为是轧机轴承工作游隙过大，使轴承负荷包角过小（典型负荷包角是90度--150度，理想负荷包角是120度--150度），造成材料单位面积应变压力大，滚子负荷大引起的。; 注意：使用不同厂家的轧机轴承互换使用时，一定要注意轧机轴承游隙的选配标准是否一样（也就是轴承外组件内圆尺寸及公差是否一致），内圈滚道尺寸及公差值是否一样、游隙是否一样，否则轴承不能互换。 ;四列圆柱滚子轴承的应用特点 1.内圈过盈配合，外圈间隙配合。 2.为了提高板材的轧制精度，常采用同辊磨削的方法对轴承内圈滚道尺寸进行再次磨削。因此，我们会经常遇到内圈滚道尺寸半成品交货的产品。;半成品交货内圈往往需要提供以下尺寸： 1.轴的配合尺寸 2.用户要求的原始游隙组别要求 3.滚道滚子组内径Fw 4.要求的磨削留量;Clearances 游隙;按C3组游隙半成品交货尺寸;Fw作为内部结构设计的第一要素。 其公差△F 可参考表l选用。 ; 半成品交货时，用户往往会提供或要求我们提供内圈滚道两个尺寸，其中一个为半成品交货尺寸，这是我们轴承出厂时的尺寸。第二个为磨辊尺寸。磨辊尺寸实际与成品交货的安装以后的尺寸相符，也就是说半成品交货与成品交货的产品，在游隙要求一样的情况下，之间相差一个内圈的涨大量。由于用户不理解或前期给用户提供轴承的其他轴承厂家概念模糊，经常按标准游隙计算的滚道交货尺寸时