6、引言及正文教程.doc

PAGE  PAGE 24 1.引言 机械、机器和机床等机械结构是由部件和零件装配成的，部件又是由组件和零件装配而成的。所以零件的精度决定了，组件的精度，组件的精度又决定了部件的精度。由此可知，零件的加工精度在整台设备上占着由为重要的地位，零件的精度主要取决于设备精度及加工工艺，零件的主要精度包括精度(尺寸)、精度(几何形状)及精度(相对位置)等三项。一般，加工表面是机械零件重要的工作表面，加工表面的精度和粗糙度是通过加工保证的。本设计通过对输出轴类零件的机械加工工艺和铣槽用夹具设计，试图找出一种简单、实用的加工方法，以供生产同类零件的企业参考。 2.传动轴生产类型 由题目知：年产量为8000件，备品率为3%，废品率为2.5%，Q=8000件/年，n=1件/台，备品率a%和废品率b%分别为3%和2%。代入公式： N=Qn(1+a+β) 得： N=8000×(1+3%+2.5%) =8440件/年 该零件的年产量为8440件，根据《机械制造工艺学》教材中生产类型与生产纲领的关系，确定其生产类型为大批生产。 表1 各种生产类型的规范 生产类型零件的年生产纲领/（台/年或件/年）轻型机械中型机械重型机械单件生产≤100≤20≤5小批生产100～50020～2005～100中批生产500～5000200～500100～300大批生产5000～50000500～5000300～1000大量生产50000050001000 3．输出轴零件分析 轴是组成机器零件的主要零件之一。轴类零件在机器中可起支承、定位或连接作用（题目中未明确），但可确定一切做回转运动的传动零件（例如：齿轮，带轮，链轮等）都必须安装在轴上才能进行运动及动力的传递。因此，轴的主要用途是支撑回转零件和传递运动和动力。跟据轴线形状的不同可分为直轴、曲轴、挠性轴。按照承受载荷的不同又可分为转轴，心轴，和传动轴三类。工作中，既承受弯矩又承受转矩的称为转轴，这类轴在各种机器中最为常见，只承受弯矩而不承受转矩的称为心轴，心轴又分为回转心轴和静止心轴两种，只能承受转矩而不承受弯矩的称为传动轴。 传动轴在各种机械和传动系统中广泛使用，用来传递动力。在工作过程中主要承受交变扭转负荷或有冲击，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应其工作条件。 3.1零件图 零件图如下图1所示，其主要加工表面技术要求见表1 图1 输出轴零件图 3.2分析零件图技术要求及主要加工表面 输出轴零件形状为较曲型的轴类零件，此零件涵盖知识面较广，由图可知其各个外圆及端面精度等级和表面粗糙度求不高，并且对其形位要求也并不太高，故在加工外圆时不需要磨屑,可用车床两顶尖进行精车。但对于10-φ20的孔精度要求较高，故需要专用分度夹装夹定位，为节约工时，最好采用数控加工中心进行批量加工。对于此类输出轴类零件，需要定位并承受一定的转矩，因此需要进行调质处理，从而获得更好的力学性能。 该零件主要加工表面为表1 例举的6项；形位公差及尺寸公差见表2 。 表2 输出轴零件主要加工表面 序号表面加工尺寸及偏差/mm公差/mm及精度等级表面粗糙度/μm形位公差/mm1外圆面 +0.028 φ55 +0.003IT7Ra12.5相对与A和B的外圆跳动0.04mm2  外圆面  +0.065 φ60 +0.045IT7Ra12.5相对与A和B的外圆跳动0.04mm3外圆 +0.023 φ75 +0.003IT7Ra12.5无4内孔 +0.042 φ80 +0.012IT7Ra3.2相对与A和B的外圆跳动0.04mm5定位孔 -0.019 φ20 -0.042IT7Ra1.6相对与D的位置度为最大实要求为0.04mm 0.04mm6键槽 -0.0 16 -0.043IT9Ra1.6对称度为0.063mm7键槽底面到外圆 0 50 -0.2IT9Ra1.6对称度为0.063mm 3.3热处理分析 因以锻件为毛坯，故毛坯在车削加工前需要先正火。正火是把钢加热到成为完全的奥氏体组织状态，保温后在空气中进行冷却的操作，其目的大体可分为: 使锻件的组织均匀和去除其残余应力； 改善低碳钢的可切削性； 改善铸件的组织和消除残余应力； 改善大型锻件、大型铸件的机械性能。 待粗加工完成后，零件再经调质200HBS来满足设计要求（将淬火和高温回火相结合的热处理称为调质）。可获得较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机