新型钢结构防腐氟碳.pdf

“衡峰氟碳杯优秀论文评选 新型钢结构防腐氟碳涂料 0引言 作者：刘谦，任瑜，王槐超 (上海衡峰氟碳材料有限公司，上海200092) 摘要：介绍了钢结构防腐的重要性，钢结构腐蚀产生的原因，常见的一些防 腐涂层及其特点以及目前国内常用的几种长效防腐涂层设计，详细介 绍了采用全寿命经济分析法，选用和推荐的氟碳涂料钢结构 FUVIT-ST涂装系统以及近年来的一些典型钢结构工程。 关键词：钢结构；防腐；氟碳涂料；全寿命经济分析法：耐候性 钢结构是大量基础设施的重要组成部分。 桥梁、电站、输油输水管道、油气储罐、大型 生产设备、船舶、海洋工程结构、网架、雕塑 及许多大型建筑物均大多采用钢结构，而且在 建筑物中所占的比重将越来越高。虽然通用的 碳钢与一些低合金钢具有很好的力学性能与合 理的价格，但它们存在十分严重的腐蚀问题【¨， 不解决这些问题，将产生十分严重的经济损 失。据估计，全球每年因为钢结构腐蚀造成的 损失高达7000亿美元。 以往，钢结构的防腐在国内没有受到应有 的重视，只采用手工除锈，一般涂刷红丹底漆 和普通醇酸漆，使用半年或一年以后，就会发 生涂层起泡、返锈、脱落，钢材受到腐蚀，返 修十分困难。使用全寿命经济分析法分析钢结 构的防腐涂料，钢结构涂层的耐久性(使用寿命) 应该是钢结构防腐的首要问题。为达到此目 的，设计、推广优质的氟碳涂料作长效防腐涂 层的面漆，配套以环氧富锌底漆和环氧云铁中 层漆，设计涂层的保护年限可达20年以上。 1 典型的防腐涂层介绍与分析 1．1 热喷涂锌铝及其合金防腐涂料 热喷涂技术早在1910年就已经形成，国外 在20世纪30年代开始广泛采用此技术来防护 钢铁构件的大气腐蚀及特殊要求的处理，我国 在50年代引进了热喷涂技术，并将其应用在大 型钢铁构筑物的防腐。热喷涂锌铝及其合金防 腐涂料主要用于大气和水腐蚀环境中，使用寿 命20-30年。金属锌和铝均具有很好的耐大气 腐蚀特性。在钢铁构件上喷涂锌，锌是负电位 和钢形成牺牲阳极保护作用，从而使钢铁基体 得到了保护。目前大气防护金属喷涂层更多地 倾向于喷涂铝涂层。一般热喷涂锌铝及其合金 防腐涂料的前处理要求很高，喷砂除锈到Sa3 级标准，很难达到【2J。而且，原料Zn和铝的纯 度要求很高(Zn要求99．99％，A1要求99．5％)， 否则将大大缩短使用热喷涂涂层的防腐寿命。 热喷涂锌铝及其合金防腐涂料还需要外封闭 层，主要采用环氧树脂涂料和聚氨酯涂料。由 于此类防腐涂料成本很高，国内应用不多。代 替的方法之一就是采用性能好而价格便宜的环 氧富锌涂层。 金属喷涂防护涂层有如下特点u1： (1)涂层与基体结合牢固，涂层寿命长， 长期经济效益好： (2)工艺灵活，适用于大型及难于维护的 钢铁结构的长效防护，且可现场施工； (3)涂层经封闭及涂装处理，可大大延长 涂层的使用寿命，从理论和实际应用的效果来 看，热喷锌或喷铝的涂层是涂装的最好底层。 二者结合起来即形成金属喷涂层与涂装涂层的 246 旖工应用 复合涂层。此复合涂层的防护寿命较金属喷涂 层和涂料防护层二者寿命之和还要长，常为单 一涂料防护层防护寿命的数倍； (4)施工工艺要求严格，表面处理必须达 到Sa3级，要求有专业熟练操作工人。工程施 工周期较长。 1．2 富锌底漆 重防腐长效涂料系统中，多采用无机或有 机富锌涂料作底漆。因富锌涂料底漆组分中含 有大量的金属锌，除具有良好的屏蔽性及渗入 焊接处等优点外，还有牺牲阳极保护作用。 无机富锌漆具有耐水、耐盐雾、耐湿热、 耐候等特点，对基体表面处理要求严格，否则 涂层不牢固，注意与面漆的配套性，否则会发 生起泡、脱落现象。 有机富锌漆是环氧富锌漆或聚氨酯富锌 漆，具有良好的附着力，具有耐油、耐水、耐 溶剂，耐冲击好的特点，对基体表面处理要求 比无机富锌漆要低一些，电化学保护作用比无 机富锌漆稍差。常用环氧富锌漆作底漆。 1．3环氧中间漆 环氧中间漆是底漆或面漆之间的中间层， 它既联底又接面，起承上启下作用，增强屏蔽 作用，又可提高涂膜厚度，长效重防腐涂料体 系中环氧云铁防锈漆是首选中间漆。云母氧化 铁是稳定的c【一Fe203，是六角形片状晶体，在 涂膜中以平行的方向重叠排列，可以有效地防 第23滚呈国涂料I业信惫年鲁g 第7鑫氟诵瞻及氟涂料技奄礤讨舍 腐蚀，漆膜透水率低。在我国大量应用于船 舶、港湾结构等重防腐场合，效果良好，所以 有人将氯化橡胶作为使用寿命长达30—50年防 腐方案的面漆涂层唯一选择HJ，这忽视了氯化 橡胶比较低劣的装饰性能。由于氯化橡胶中氯 的质量分数高达65％以上，所以在受紫外线照 射时，常析出氯化氢而降解，用于钢结构表 面，这种面漆的装饰性较差，其外观寿命一般 不超过5年，在户外使用I-2年后就会严重失 光、失色，装饰性能极差，无法适应