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丰富多样的抓手形式,可广泛应用于饲料、化肥、石化、饮料、食品、药品、啤酒、日化等行业。
动作能力:
TPR120 1400回(cycles)/时(hour)
TPR200 1600回(cycles)/时(hour)
TPR300 1000回(cycles)/时(hour) ;技术参数(以TPR200为例);机器人主要构造:;各轴驱动系统图:;前言:
控制柜操作开关按钮说明:
主电源开关:在控制柜面板上的黑色塑壳开关,主要用于主电源的通断。
电源启动以及电源指示按钮:当主电源打开后,将电源启动按钮按下后,电源指示灯将亮起,此时伺服放大器将得电。
手/自动切换开关:手动-自动切换开关、在手动档位时,可以使用手持触摸屏进行示教操作,在屏上可以通过不同的画面进行数据输入,修改。在自动档位时,机器人将根据信号进行自动码垛。
急停按钮:在机器人发生紧急状况下用来直接切断机器人动力电源。;一、触摸屏画面构成
两种界面:
在未回归原点的情况下将出现两个画面,可通过控制柜面板的【手、自动】切换开关来实现
;数据信息画面:;示教画面:;模拟画面:;输送控制画面:;保养维护画面:;自动画面构成:;自动运行准备画面:;运转操作:是针对于所有的示教过程都已经完成(机器人初始化设置,抓取位置,码垛位置,数据信息,轨迹,等相关数据都已经设置完毕)可以即时码垛的情况下,所要进行的操作步骤,以及注意事项;当机器人原点寻找完成之后,将会弹出【自动码垛准备】的画面,画面如下:;请根据抓手实际状态选择相应的按钮,如果抓手上有物品,则选择【有产品,继续码垛】则抓手将根据当前触摸屏上显示的【层】【步】自动将未释放的那包物品摆放至该放置的位置。如果抓手上没有物品,则选择【无产品,继续码垛】则抓手会回到抓取位置,等待可抓取信号。当选择完相应的按钮后,将会弹出【自动码垛中】画面:此时,如果外界传感器信号正常时,机器人将开始进行自动码垛;【一线】、【二线】按钮的作用为强制出垛,也就是说,比如说当前每垛设定为8层,每层5步的情况下,当前这一垛没有完成的情况下,强制通知机器人这一垛已经完成,如果按了这两???键的任意的一个键的话,触摸屏上面的【层】【步】会变成1,也就是代表从头开始码垛。
在当前这个页面【层】【步】无法修改,但是【速度】可以修改。只需要点击速度下面的输入框即可弹出数字键盘。画面如右图:;二、手动操作,示教,数据参数设定
在机器人可以进行自动码垛以前,必须要输入一些相关的数据,这些数据的具体描述如下:
数据设定的流程如下图所示:;系统设定:初始化设定是指:制定机器人的类型,输送线,以及码垛位置的个数,抓手的类型等数据。要进入初始化设定的流程图如下:
先将面板上面的手自动旋钮旋转到【手动】;选择相应的机器人类型,抓齿类型,以及是否托盘库,当按下输送线数的按钮时会弹出相应选择相应的机器人类型,抓齿类型,以及是否托盘库,当按下输送线数的按钮时会弹出相应的数字键盘,根据现场的实际情况,输入并选择相应的数据即可,当所有的数据输入完毕按保存时,将会弹出“数据保存成功。;机构参数设定:机构参数具体是指:当机器人在原点位置时,末端执行器(指抓手减速机的中心位置)相对于机器人中心,地面的一些相关信息,要进入【机构参数设定】也必须要先进入隐藏画面,进入隐藏画面的方法前面已经描述过,这里不再赘述了。;数据信息设定、数据信息设定是机器人调试过程中最重要的一部分。请调试人员仔细阅读这部分操作。
当原点回归完毕后,打到手动状态,进入【主菜单】。此时点击【数据信息】是无法进入的,必须先按下右上角的F1键,如下图,将弹出密码输入画面。;1、载入数据:点击【载入数据】右边的数字部分将弹出数字键盘,输入相应的数据块编号后将加入下面所有的相关数据。
2、产品信息:长度:指产品长度。宽度:指产品宽度。高度:产品高度。质量:产品重量。
3、托盘信息:长度:指托盘长度。宽度:托盘宽度。高度:托盘高度。
4、每垛层数:每一垛一共有多少层。
5、每层步数:指每一层有多少包
6、码垛样式:当按下这个按钮时,将弹出码垛样式选择画面,画面如右:;;点击左下角的【示教】按钮将弹出【示教】画面:;数据编号:当前显示的数据编号与输送机的编号一致:请观看之前的机器人布局图:左边的输送机代表1线,也就是对应数据编号1,右边的输送代表2线,也就是对应数据编号2.程序默认奇数数据编号绑定在输送机编号1,偶数数据编号绑定输送机编号2.
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使能:使能按钮的作用是开启伺服放大器的使能功能,当使能按钮没有被按下时,是无法驱动电机进行驱动机器人运转的。如果要手动的驱动机器人到达指定的位置,必须先将使能按钮按下。
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速度:微速,低速,中速,是指在手动驱动机器人时,机器
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