轴承内圈剥落失效分析.pdfVIP

第30卷2012年第1期(总第157期) 问题研究 轴承 内圈剥落失效分析 周蕾玲 (马钢华阳设备诊断公司 马鞍山 243011) 摘【 要】 通过化学成分分析、宏观形貌观察、金相组织和硬度检测等方法，对轴承内圈剥落失效原因进行 了分析。结果显示，轴承与轴配合不 良、轴承 内圈滚道面硬度不均是导致轴承 内圈产生剥落失效的主要原因。 【关键词】轴承内圈 剥落 接触疲劳 AnalysisofFlakingandFailureCausesofBearingInnerRace ZHOU Lei-ling (HuayangEquipmentDiagnos~Co．ofMaanshanIronandSteelCo．，Ltd．，Maanshan243011) A【bstract】Thecausesoftheflakingandfailureofbearinginnerraceareanalyzedwithsome methodssuch asthe chemicalcomposition analysis，morphologymacroanalysis，metallographicand hardnessinspection，etc．Theresultsindicatethatthemajorcausesarethepoorfitbetweenthebeating andtheshaftandthenon-uniform surfacehardnessoftheinnerraceway． K【eywords]Beatinginnerrace，flaking，contactfatigue 钢轧厂 12号架轧机输入轴NSKNU2336轴承 1 检测结果 上线运行7个月后 ，监测系统显示振动异常 ，停机 1．1 化学成分 检查发现轴承 内圈剥落严重。内圈滚道面有不连 利用英国牛津ARC—MET8000直读光谱仪对 续的成片剥落，剥落区域大小、深浅均不相同。对 轴承内圈表面成分进行分析，测试结果见表 1。参 此轴承 内圈进行检测分析，查找失效原因。 照GB／T18254--2002((高碳铬轴承钢》标准，可判 表1 轴承内圈表面成分 (质量分数1 ％ 断此轴承材质与GCrl5SiMn较为接近，铬元素含量 1-3 金相组织 偏低，其他元素含量基本符合标准要求。 利用PTI2000型便携式金相显微镜，在轴承内 1．2 宏观形貌 圈外表面取样观察其表层金相组织 ，见图2。此轴 轴承 内圈表面宏观形貌见图1。观察整个轴 承内圈表面组织为马氏体+颗粒状碳化物+少量残 承内圈发现，轴承 内圈滚道面发生大面积剥落 ，约 余奥氏体，颗粒状碳化物呈断续网状析出。依据 占整个 内圈外表面的二分之一 ，轴承内圈内表面 GB／T18254--2002(高碳铬轴承钢》标准，可判断其 与轴接触部位有磨损。滚道面一侧剥落严重，剥 碳化物网状2级。 落面积大且深度相对较深。整个内圈外表面分布 1．4 硬度 着许多受热氧化变色为棕色的条带，在滚道中间 利用EQUOT1P2型便携式硬度计对此轴承内 部位及剥落最严重的一侧，氧化变色较为严重，呈 圈的表面硬度进行测量，结果见表2。硬度是轴承 深棕色。内圈外表面还有许多压痕 ，疑为剥落物 质量好坏的重要指标之一，对接触疲劳强度