轴承制造技术的最近动向I塑性加工.pdfVIP

学兔兔 轴承技术 2013年第l期 ·31· 轴承制造技术的最近动向 I 塑性加工 [日]世良 昌 轴承毛坯料大致分为以下5种：(1)锻件； 零件高温成形(锻造) (2)管材；(3)棒材(供直接切削用)；(4)卷材； —_ 冒 口 。 冷辍 匡量 (5)板材、带钢。 向心球轴承及圆锥滚子轴承多使用锻件。 主 大量使用锻件的原因是：(1)利用金属的延展 性形成所要求的尺寸形状，减少了切削留量， 此外，能够应用冲压机及辗压机等加工速度快 的加工机床，生产率高。(2)如果去掉棒材及 管材、板材的剪切加工面以及加工过程中的底 图1 零件高温成形+冷辗 部排气等，不会切断产品的流线，还有，材料应 辗设备台数应与之相匹配。高温形成设备基 变使晶粒微细化，加工硬化提高了材料强度等 本上是卧式多工序压力锻造机，在滑块(压力 等，能改善材料自身的性能。此外，在风力发 机压头)侧装有冲头；固定侧(压力机垫板)装 电机组及工业机械中使用的大直径轴承，必须 有锻模，材料在金属模具间锻造成形。高温成 使用锻件。制造这种锻件的能力受限，各公司 形之所以高速，主要有以下原因： 独自努力进行了开发。 (1)没有必要与重力反向来移动笨重的压 至于小批量生产的直径较小产品，有时候 力机滑块(压头)；(2)工件的搬运基本上是一 在成本上不能发挥锻件的优势，这时，可应用 元的，符合压力机滑块的动作，搬运爪与金属 管材及棒材。 模具并不干涉，能快速适时地移走工件，顶出 1 向心球轴承、圆锥滚子轴承 杆、支承销杆的动作及金属模具结构上做了精 向心球轴承内、外圈的锻造有以下方式： 心考虑。 零件高温形成+冷辗；热锻+热辗；热锻+冷 冷辗工序利用主辗压辊与芯轴进行辗压， 辗等。 扩大直径的同时，成形内、外径形状。另外，芯 1．1 零件高温成形+冷辗 轴本身由于并不具备刚度，利用称为托辊(支 图1为零件高温成形+冷辗的示意图。以 承辊)的轧辊构件支承。并且，为提高工件的 轴承钢棒料为原材料，经高频加热，而后在零 圆度，采用的主流结构形成是称为支承辊及滑 件高温成形机内切割成规定的长度，锻造出内 靴的构件(图1中未示出)强制支承加工过程 圈与外圈的环状坯料，然后进行球化退火、喷 中的工件外径，并且，动作的数值控制也已实 丸清理，最后冷辗加工。根据工件尺寸高温成 用化。 形的生产速度为100～180~／min，所需要的冷 1．2 热锻 +热辗 学兔兔 · 32· 轴承技术 2013年第1期 超过零件高温成形加工能力的中型轴承 是冷辗工艺无需像热辗那样对坯料进行繁琐 套圈的原材料(坯料)，采用图2的工序加工。 的温度管理。由于容易处理坯料，易实现生产 用剪切或机械加工