什么是瓦斯.doc

PAGE  PAGE 4 附件1：煤矿瓦斯和煤尘的监测与控制问题的背景资料 煤矿安全生产是目前社会重点关注的热点问题之一，尤其是在能源紧张，对煤碳的需求量不断增加的情况下，煤矿的安全生产问题更是值得我们关注，这也是建设平安和谐社会的重要组成部分。据不完全统计，2005年全国煤矿发生事故405起，死亡2157人。瓦斯事故死亡人数占全国煤矿事故总死亡人数的36.0%。在58起一次死亡10人以上的特大事故中，瓦斯事故40起，占69 %。一次死亡百人以上的事故5起。这些事故所造成的经济损失是重大的，给社会和伤亡人员的家庭所造成影响与损失是无法估量的。我们注意到，大部分事故的罪魁祸首都是瓦斯或煤尘爆炸，瓦斯在煤矿的开采中是不可避免的。因此，矿井下的瓦斯和煤尘对煤矿的安全生产构成了重大威胁，做好煤矿井下瓦斯和煤尘的监测与控制是保证煤矿安全生产的关键所在。 一．瓦斯 瓦斯(Gas)，又名沼气，它的主要成份是甲烷，化学元素符号是CH4，它是一种无毒、无色、无味可燃的气体。在煤矿里它通常是从煤岩裂缝中喷出，当矿井中的瓦斯达到一定的浓度，并在一定条件下就会发生爆炸。瓦斯爆炸产生的高温高压，促使爆源附近的气体以极大的速度向外冲击，即冲击波，造成人员伤亡，破坏巷道和器材设施，扬起大量煤尘并使之参与连环爆炸，产生更大的破坏力。另外，爆炸后生成大量的有害气体，造成人员中毒死亡。矿井的瓦斯爆炸本质上就是一定浓度的甲烷和空气中的氧气在一定温度作用下产生的激烈氧化反应。瓦斯爆炸必须具备的三个条件是：一定浓度的甲烷、一定温度的引火源和足够的氧气。 （1）瓦斯浓度：在新鲜空气中瓦斯爆炸界限一般为5%～16％。当瓦斯浓度低于下限值5％时，遇火不爆炸，但能在火焰外围形成燃烧层；当瓦斯浓度为9.5％时，其爆炸威力最大(氧和瓦斯完全反应)；当瓦斯浓度高于上限值16％时，失去其爆炸力，但在空气中遇火会燃烧。实际中瓦斯爆炸界限值并不是固定不变的，它还受温度、压力以及煤尘和其它可燃性气体、惰性气体的混入等因素的影响。 （2）引火温度:?瓦斯的引火温度一般认为是650～750℃。明火、煤炭自燃、电气火花、赤热的金属表面、吸烟，甚至矿石或金属之间的撞击或摩擦产生的火花等都足能引燃瓦斯。 （3）氧气的浓度：实践证明，瓦斯爆炸界限随着混合气体中氧气浓度的降低而缩小，即当氧气浓度降低时，瓦斯爆炸下限值缓慢地增高，而爆炸上限值则迅速下降；当氧气浓度降低到12％时，瓦斯混合气体即失去爆炸性，遇火也不会爆炸。 对于实际矿井中，为了要保证煤矿工人的正常工作，必须向井下输送新鲜的空气，为此，井下空气中的含氧量（一般在30%左右）是充足的。另一方面，由于矿井下采煤的机械化作业的环境，产生火花是不可避免的，因此引起瓦斯爆炸的引火温度和氧气浓度条件是客观满足的，于是预防煤矿瓦斯爆炸的方法只有是监测和控制井下瓦斯的浓度。降低井下瓦斯浓度的唯一方法就通过通风系统将瓦斯排出井外，从降低瓦斯浓度的角度，风速越大越好。但是井下风速过大，将会增加巷道空气中的煤尘浓度，一方面影响工人的正常工作和健康，另一方面主要是煤尘浓度过高遇火也会引爆炸。国家《煤矿安全规程》给出了煤矿预防瓦斯爆炸的措施和操作规程，以及相应的标准详见附件1。规程要求煤矿都必须安装瓦斯自动检控系统和通风系统，瓦斯检控系统要求所有的采煤工作面和回风巷及部分进风巷都要设置安装瓦斯传感器，每个传感器都与地面控制中心相连，当井下瓦斯浓度超标时，控制中心将自动切断电源，停止采煤工作，人员撤离采煤现场。 二．煤尘 煤矿井下的煤尘是在煤炭开采过程中产生的可氧化粉尘。如果井下产生的煤尘达到适宜浓度（30～ 2000g/m3），一旦遇到明火、电火花和放电，及少数情况下的电火花引爆。煤尘爆炸同瓦斯爆炸一样都属于矿井中的重大灾害事故。 （一）煤尘爆炸的机理及特征 1．煤尘爆炸的机理 煤尘爆炸是在高温或一定点火能的热源作用下，空乞中氧气与煤尘急剧氧气的反应过程，是一种非常复杂的链式反应，一般认为其爆炸机理及过程如下： （1）煤本身是可燃物质，当它以粉末状态存在时，总表面积显著增加，吸氧和被氧人化的能力大大增可，一旦遇见火源，氧化过程迅速展开； （2）当温度达到300～400℃时，煤的干馏现象急剧增强，放出大量的可燃性气体，主要成分为甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、氢和1%左右的其他碳氢化合物； （3）形成的可燃气体与空气混合的高温作用下吸收能量，在尘粒周围形成气体外壳，即活化中心，当活化中心的能量达到一定程度后，链反应过程开始，游离基迅速增加，发生了尘粒的闪燃； （4）闪燃所形成的热量的传递给周围的尘粒，并使之参与链反应，导致燃过程急剧地循环进生，当燃烧不断加剧使火焰速度达到每秒数百米后，煤尘的燃烧便在一定临界条件下跳跃式地转变为爆炸。 2．煤尘爆炸的