典型工作岗位任务统计表.docVIP

PAGE  PAGE 8 数控技术应用业典型工作岗位任务统计表 数控技术应用专业典型工作岗位任务统计表 专业名称数控技术应用培养对象中职学生典型工作典型工作任务职业行动能力域岗位名称岗位工作任务职业行动能力使用数控机床加工零件（以典型零件为载体，均完成任务）接受任务 零件加工工艺性分析 制定工艺规程 确定加工条件 检验工件 机床整理保养1．能够针对各种加工对象的特点选择数控加工方法； 2．能够通过与客户沟通和分析零件图纸，了解加工要求，针对现有条件，分析加工可能性和关键内容； 能够根据行业实际进行加工成本核算及加工报价； 3．能够合理选择机床、刀具、夹具，设计工艺路线和工序； 4．能够利用CAM软件编制数控加工程序，通过加工仿真和试切，进行加工方案和加工程序的调整与优化； 5．能够通过切削参数和数控机床功能控制加工状态； 6．能够按照相关技术规范编制工艺文件； 7．能够评价加工效果，分析质量问题，提出解决方案； 8．熟悉加工环境数控机床操作工阅读工艺文件能够读懂装配图并拆画零件图 能够测绘零件 能够读懂工艺文件生产 准备能够正确选择组合夹具和专用夹具 能够分析并计算夹具的定位误差 能够选用专用工具 能够选择刀具的材料、结构和几何参数 能够正确操作数控机床 能够正确使用常用量具机床准备能正确使用组合夹具和专用夹具 能选择和使用专用夹具装夹异型零件 能够正确使用工装、量具、刀具 能够正确操作数控机床 能够正确设置加工参数、机床参数 能够正确使用辅助工具程序调用能够读懂程序内容 能够正确传送程序 能够从计算机中调用程序程序试运行能够正确选择程序试运行方法 能够正确进行程序试运行 能够判断程序试运行信息 能够读懂并处理数控机床报警信息 能够正确处理冷却液的使用数控机床与操作（数控车床、数控铣床、加工中心、线切割）阅读工艺文件 选择数控机床种类和性能参数 数控机床基本操作 程序的编制和输入 零件粗加工 零件检测 精加工 零件终检 整理机床1. 阅读图纸能力、工艺分析能力； 2. 材料的识别、选择能力及材料加工性能的判别能力； 3. 手工编程能力、CAD/CAM软件的应用能力； 4. 正确操作机床的能力和解决简单报警的能力； 5．正确使用刀具、夹具、量具和各种辅助工具的能力； 6. 加工状态的观察、判断及调整力； 7．加工偏差的分析、判断能力； 8．日常维护、保养的能力 工件加工能够正确执行、中断程序 能够正确判断加工状态 能够根据加工状态调整相关参数 能够完成各种典型加工表面的加工工件拆卸能够正确拆卸工件 能够正确检测工件 能够正确清洁工件 能够正确操作数控机床 能够正确使用辅助工具工件送检能够执行检测流程 能够判断检测结果机床清洁、整理、保养能够正确维护、保养数控机床 能读懂报警信息 能够判断故障性质机床简单的维修维护能够排除简单报警及故障 能够进行机床几何精度和切削生产计划与组织单件生产的计划与组织 批量生产的计划与组织 计算机支持的计划与组织1．能够针对各种生产类型制定生产任务年、月、周、日计划； 2. 能够根据现有生产条件合理分配生产任务，并编制相关文件； 3. 能够组织与协调生产实施，保证生产进度； 4. 能够对生产过程进行规范管理； 5．能够对生产质量进行监控； 6. 能够统计生产任务完成情况，并对员工工作进行考核评价； 7．能够完成成本核算生产管理 员（调度 员、计划 员、班组长、 工段长）生产准备能够制定生产任务年、月、周、日计划 能够组织编写生产流水卡片 能够协调外协单位生产加工过程优化加工过程的优化 工艺、程序过程的优化 生产管理过程的优化1．能根据图纸和工艺文件分析所用机床与该工序（工步）的合理性； 2. 能评判加工状态、加工质量的优劣； 3. 能分析整个工艺规程内容的合理性； 4. 能提出提高所加工的零件质量、效率、成本方案； 5. 能与团队成员沟通、合作。 6. 能根据现有生产条件、生产工艺特点、分析所分配生产任务的合理性； 7．能分析生产过程规范管理的合理性； 8．合理的生产质量控制任务分配能够合理分配生产任务 能够提高设备利用率 能够编制工作任务分配单 能够合理配置人力资源简单组件的制作与装配图样分析 工艺文件编制 零件加工 组件装配和验收1．能识读装配图并测绘零件图； 2．能编制零件加工工艺规程与装配工艺规程，组织零件加工工艺系统； 3．能操作普通机床完成零件加工； 4．能按工艺文件完成装配并