阴极电泳面涂生产线.docVIP

涂装设备文件  PAGE \* MERGEFORMAT - 11 - 技术文件 项目单位： 货物名称：阴极电泳面涂生产线  2014．1 目 录 工程项目 设计依据 设计标准 设备说明 动力消耗 安全防护 验收标准 售后服务 工程界面 工程项目 1、项目内容：阴极电泳、面涂生产线 1套 2、项目范围：负责生产线相关设备的设计、制作、安装、调试一条龙服务。 二、设计依据 1、动力条件 序号名 称用 途要求指标备 注1电源动力回路380V±10%/50Hz三相四线制或三相五线制控制回路220V/50Hz照明回路220V/50Hz2压缩空气喷涂0.4-0.6MPa压力：0.4-0.6Mpa 含油：≤0.1ppm 含水：≤1.3g/m33蒸汽加热0.4-0.6MPa2、设计原则 A、根据用户提供的技术参数及要求，精心设计和制造；确保相关设备的使用性能和外观质量。 　 B、设备在满足产品使用要求的前提下，应充分考虑设备的操作科学性及维护保养的方便性；并严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行设计。 　 C、选用的外购配套件均为国内外品牌产品，以确保设备的使用质量及性能。 3、设计宗旨 根据用户提供的技术参数和工艺要求，应用国际先进的涂装专业技术，结合本公司多年的设计制造经验，整套涂装生产线设备以合理的配置、优良的性能、高质量、高要求、低耗、高效为前提，保证设备运行良好，以满足高质量产品涂装生产要求，使涂装产品达到国内同行业的先进水平。 设计指导原则：经济、实用、可靠、美观，具有国际先进性。 所提供设备在设计、制造、安装各个环节，都考虑到设备在长期使用过程中操作者的生产环境和安全保证。 4、设计纲领 （1）工件外形:5000*1800*1800(长*宽*高) （2）最大重量：650Kg （3）最大面积：《80 m2 （4）漆雾处理：水旋过滤 （5）加热能源：面涂烘干室采用燃气加热，前处理、空调机组采用蒸气加热。 （6）烘干温度：电泳烘干温度:170—180℃ 面涂烘干温度130—140℃ 水分烘干温度:100—130℃ （7）工作制度:年工作日为250天，单班制生产,工作时间为8h/天。 （8）厂房条件：前处理电泳 面涂生产线 （9）输送方式：前处理电泳采用自行葫芦输送 电泳烘干、面涂烘干采用垂直地面链输送 PVC焊接密封室采用手动葫芦 （10）生产节拍：11min/件 生产链速：0.75m/min 三、设备标准 涂装质量达到原机械工业部标准《汽车油漆涂层》JB/Z111-1986及TQ2（乙）的标准。 涂膜厚度：阴极电泳底漆膜厚18-25um，外膜厚10-15um，面漆外膜厚不低于40um。 耐腐蚀性：盐雾试验≥800h、涂层表面光滑平整无颗粒。 机械强度：冲击50Kg/cm2,硬度≥0.6，弹性《3mm，附着力强。 四、设计说明 1、工艺流程 前处理电泳线：手工擦净后挂件——预脱脂——脱脂——水洗1——水洗2——表调——磷化——水洗3 ——水洗4 ——纯水洗——阴极电泳——0次冲洗——UF洗——纯水洗——下线转载——电泳——冷却。 PVC线：焊接密封——铺设隔热垫——上遮蔽——车底喷PVC——下遮蔽。 中涂线：擦净——喷中途——流平——烘干 面涂线：擦净——喷面涂——流平——烘干——合格品送回总装——点修送点修室，大修返回面涂线。 2 、工艺参数 序号工序名称处理方式 工艺时间 （min ）工艺温度 (℃)备注 1  前 处 理擦洗人工×2预脱脂浸+喷150-55蒸气加热脱脂浸+喷350-55蒸气加热水洗1浸1RT水洗2浸+喷1RT表调浸+喷1RT磷化浸+喷340-45蒸气加热水洗3浸1RT水洗4 浸+喷1RT纯水洗浸+喷1RT出槽后纯水喷淋 2阴 极 电 泳阴极电泳浸328±1制冷机组0