基于粒子群算法的蜗杆传动多目标优化设计.pdfVIP

学兔兔 基 于粒 子群 算法 的蜗杆传 动 多 目标 优 化设计 口 张黎明 口 莫云辉 上海大学 机 电工程与 自动化学 院 上 海 200072 摘 要：以蜗杆传 动接触点 处的最小油膜厚度 最厚、滑动速度和 中心距最 小为 目标 函数 ，采用粒子群算 法对所建数 学模型进行求解 。优化结果 与传统设计相 比 ，获得 了较大的最小油膜厚度和较 小的滑动速度 ，提高 了蜗杆传动的综合性能 和摩擦 学性能。 关键 词 ：蜗杆传动 最小 油膜厚度 多 目标优化 设计 粒 子群算法 中图分类号 ：TH132．44 文献标识码 ：A 文章编号 ：1000—4998(2OLO)O4—0027—02 本 文 针 对 蜗 杆 传 动 滑 动 速 度 大 、易于 发 生 胶 合 和 式 中 ： 为 标 准 压 力 角 。根据 算 式 (3)、(4)和已 知 条 件 ， 磨 损 的 现 象 ，建立 接 触 点 处 润 滑 油 膜 厚 度 最 厚 、中心 距 将 (2)式化 为 ： 和 滑 动 速 度 最 小 的 多 目 标 优 化 数 学 模 型 ，采用 收 敛 速 mi ( )：— — — — ．_— 一 (5) 度 较 快 、全局 寻 优 能 力 较 强 的 粒 子 群 算 法 ¨ 对模 型 进 mI 13． }13．c0so (arctan曼L) 2 行 求 解 ，与传 统 设 计 方 法 相 比 ，该算 法 综 合 考 虑 了 多 种 g 因 素 ，计算 精 度 更 高 。 式 中 ：q为 直 径 系 数 。 1．1．2 中 心 距 最 小 目标 函 数 1 1 蜗杆传动 的多 目标优化数 学模型 rainf2( rainf2( )=口=÷ m(q+20z1) (6) 以 用 于 某 泵 站 的 ZA圆 柱 蜗 杆 减 速 器 为 例 进 行 优 化 设 计 。已知 条 件 ：输入 功 率 Pl=7．5 kW，转速 nl= 1．1．3 相 对 滑 动 速 度 最 小 目标 函 数 1 4501 r／min，传动 比 i=20，载荷 平 稳 ，蜗杆 材 料 为 45 mine；(X) =毒 钢 ，表 面 淬 火 ，硬 度 为 45～55HRC，蜗 轮 材 料 为 + =：