机械制造工艺基础第二章锻压教案.pptVIP

第二章 锻压; 对坯料施加外力，使其产生塑性变形，改变尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、工件或毛坯的成形加工方法称为锻压。 锻压包括锻造和冲压。 一、锻造 锻造是在加压设备及工（模）具的作用下，使金属坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得一定几何形状、尺寸和质量的锻件的加工方法。按成形方式不同，锻造分为自由锻和模锻两大类。 金属材料经过锻造变形而得到的工件或毛坯称为锻件。 锻造具有以下特点：⑴改善金属的内部组织，提高金属的力学性能；⑵具有较高的劳动生产率；⑶能获得与零件相接近的锻件，大大节省了金属材料和减少了切削加工工时；⑷适应范围广；⑸不能锻造出形状复杂的零件。;;;二、冲压 使板料经分离或成形而得到制件的工艺统称为冲压。用冲压的方法制成的工件或毛坯称为冲压件。冲压加工通常是在常温下进行的，所以习惯上又称为冷冲压。 冲压具有以下特点：⑴在分离或成形的过程中，板料厚度变化小，内部组织也不产生变化；⑵生产率很高，易实现机械化、自动化生产；⑶冲压制件尺寸精确，表面光洁，一般不需要再加工；⑷适应范围广；⑸冲压模具精度高，制造复杂，成本高。 冲压的基本工序可以分为分离工序和成形工序两在类。;;三、压力加工简介 使毛坯材料产生塑性变形或分离而无切屑的加工方法称为压力加工。锻造和冲压是应用最为普遍的压力加工。常见的压力加工还有轧制、拉拔、挤压等。 轧制：金属坯料在两个回转轧辊的空隙中受压变形 拉拔：将金属坯料通过拔拉模的模孔而变形 挤压：金属坯料在挤压模内受压被挤出模孔而变形;§2-2 金属的加热和锻件冷却; 除高塑性金属外，一般可锻金属材料要经加热才能进行锻造。金属加热的目的是为了提高其塑性，降低变形抗力，并使内部组织均匀。金属材料的加热是整个锻造工艺过程中的一个重要环节，直接影响产品。 一、锻造温度范围 1、始锻温度：是指开始锻造的温度。一般来说始锻温度应尽可能高一些，这样即可使金属的塑性提高，又可延长锻造时间。但如果加热温度过高，超过??定的温度时，金属将产生过热或过烧的缺陷，使金属塑性急剧降低，可锻性变差。我们把变形允许加热达到的最高温度定为始锻温度。一般金属材料的始锻温度应比其熔点高100～200℃。; 2、终锻温度：是指终止锻造的温度一般来说终锻温度应尽可能低一些，这样可以延长锻造时间，减少加热次数。但温度过低，会使金属的塑性降低，变形抗力变大，可锻性变差，金属还会产生加工硬化，发生开裂。而终锻温度过高，锻件会因晶粒比较粗大而降低力学性能。通常把变形允许的最低温度定为终锻温度。 3、锻造温度范围：是指锻件的始锻温度与终锻温度的间隔。不同钢材的锻造温度范围不同。一般含碳量越高，则始锻温度越低。有色金属合金的锻造温度范围均比碳素钢的锻造温度范围窄。一般金属变形必须在锻造温度范围内进行，否则锻件会开开裂或变形困难。; 4、加热速度：加热时坯料表面温度升高的速度称为加热速度。坯料加热到要求的温度时所需的时间称为加热时间。提高加热速度可以提高生产率，降低材料的烧损和钢材表面的脱碳，并减少燃料的消耗。 确定坯料加热速度的原则是：在避免因坯料断面温差引起的热应力而使锻件产生裂纹的前提下，加热速度越快越好。 一些导热性差的金属材料或断面尺寸较大的坯料，加热时应先进行低温预热，然后再快速加热；而一些导热性较好的金属材料或断面尺寸较小的坯料，则可直接加热。;二、锻件的冷却方法 1、冷却规范：冷却过程中温度与时间的关系称为冷却规范。不同的冷却方法具有不同的冷却规范。如果锻件冷却不当，会使应力增加和表面过硬，影响锻件的后续加工。严重的还会产生翘曲变形，裂纹，使锻件报废。 2、冷却方式 1）空冷：热态锻件在空气中冷却的方法。它是一种冷却速度较快的冷却方法，适用于低碳钢、中碳钢的小型锻件。 2）堆冷：热态锻件成堆放在空气中进行冷却的方法。它的速度比空冷低，适用于低碳钢、中碳钢的小型锻件。 3）坑冷：热态锻件放在地坑（或铁箱）中进行缓慢冷却的方法。它的速度比堆冷低。适用于低合金钢及截面尺寸较大的锻件。; 4）灰砂冷：将热态锻件埋入炉渣、灰或砂中缓慢冷却的冷却方法。一般锻件入灰温度不低于500℃，冷却至150℃左右出灰。周围蓄砂厚度不能小于80mm，适用于低合金钢及截面尺寸较大的锻件。 5）炉冷：锻后锻件放入炉中缓慢冷却的方法。它要根据需要按预定的温度—时间曲线进行，适用于高合金钢及大型锻件。;§2-3 自由锻; 用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧间直接使坯料变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的锻造方法称为自由锻。 它的精度不