机械加工生产线毕业设计参考.pptVIP

机械制造装备设计 ;4.3.1 概述 4.3.2 组合机床的组成、特点及基本配置形式 4.3.3 组合机床的通用部件 4.3.4 组合机床总体设计 4.3.5 组合机床主轴箱设计 ; 生产线上的加工装备： 通用机床、数控机床或加工中心、专用机床或组合机床 1．通用的自动机床和半自动机床 2．经自动化改造的通用机床 3．数控机床或加工中心 4．专用机床或组合机床 ◆组合机床定义：根据工件的加工需要，以大量系列化、标准 化的通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或数种工件按预先确定的工序进行加工的一种高效专用机床。 ;1．组合机床的组成及特点 ◆组成： 通用部件—— 侧底座、立柱底座、立柱；滑台、动力箱、动力头、辅助部件； 专用部件——主轴箱、夹具、刀具、中间底座、控制部件。 ◆特点：P405;4.3.2 组合机床的组成、特点及基本配置形式;◆工艺范围 主要用于平面加工、内孔表面加工。 铣平面、锪平面（刮平面）、车端面； 钻、扩、铰、镗孔； 倒角、切槽、攻螺纹、锪沉孔、滚压孔； 车外圆、行星铣削、拉削、推削…… ;2．大型组合机床的配置形式 ◆具有固定夹具的单工位组合机床：图7-3 夹具和工作台（中间底座）固定不动。 动力滑台(通用部件)——进给运动； 动力箱和主轴箱（或动力头）——主运动。 可以从单面、双面或多面（三面）对工件进行加工。 ;单工位机床常见配置形式;◇单面立式;◇立卧复合式;2．大型组合机床的配置形式 ◆具有移动夹具的多工位组合机床：图7-4、7-5 夹具安装在直线移动工作台或回转运动的工作台上，并按照一定的节拍时间作间歇移动或转动（周期性的移动或转动）实现工位的转换。 配置形式4种： 移动工作台式组合机床:如柴油机汽缸盖、机体定位销孔的加工（钻-铰，2工位）。 回转工作台式组合机床:单缸机机体挺柱孔的加工（钻-扩-铰滚压，5工位） ;2．大型组合机床的配置形式 ◆具有移动夹具的多工位组合机床：图7-4、7-5 配置形式4种： 移动工作台式组合机床:如柴油机汽缸盖、机体定位销孔的加工（钻-铰，2工位）。 回转工作台式组合机床:单缸机机体挺柱孔的加工（钻-扩-铰滚压，5工位），夹具和工件绕垂直轴旋转。图7-5 鼓轮式组合机床:夹具和工件绕水平轴旋转。图7-6 中央立柱式组合机床:夹具和工件安装在绕垂直轴旋转的环形 回转工作台上，并随其作周期转动以实现工位转换。图7-7 ;2．大型组合机床的配置形式 ◆转塔主轴箱式组合机床：图7-8 几个主轴箱安装在转塔回转工作台上，各个主轴箱一次转到加工位置对工件进行加工。可以组成二面或三面式，可以同时对工件进行二面或三面加工。 类型（按主轴箱是否作进给运动分）： 只实现主运动的转塔式主轴箱组合机床：进给运动由滑台带动工件实现； 既实现主运动又可随滑台作进给运动的转塔式主轴箱组合机 床：主轴箱安装在滑台上，工件固定不定（也可作周期转位）。 ;2．大型组合机床的配置形式 ◆转塔主轴箱式组合机床：图7-8 类型（按组成分）： 单头转塔动力头式组合机床； 多轴转塔头式组合机床。 配置形式： 转塔主轴箱式只实现切削运动（主运动），夹具（工件）安 装在滑台上，由滑台实现进给运动； 转塔主轴箱安装在滑台上， 既实现主运动又可随滑台作进给运动。 ;3．小型组合机床的配置形式 图7-9 ◆配置特点： 常用具有主运动和进给运动的小型动力头分散布置，组合加 工。动力头有套筒式和滑台式。 分单工位组合机床、多工位组合机床 ;4.3.3.1 通用部件的分类（按作用分） ◆动力部件——实现主运动和进给运动 动力滑台、动力箱、动力头 ◆支承部件——基础部件，用于支承和安装各部件 侧底座、立柱底座、立柱、中间底座 ◆输送部件——带动夹具和工件转动和移动，实现工位转换 移动工作台、回转工作台 ;4.3.3.1 通用部件的分类（按作用分） ◆控制部件——用于控制组合机床按预定的加工程序进行循环 工作，包括可编程控制器PLC、液压元件、操纵板、控制挡铁、按钮台。 ◆辅助部件——用于实现自动夹紧工件的液压或气压装置、机 械扳手、冷却和润滑装置、排屑装置、上下料机械手。 ;4.3.3.2 通用部件的型号、规格及配套关系 通用部件主参数，均用与其配套的滑台台面宽度表示。 ◆ 机械滑台：铸铁导轨（A）、镶钢导轨（B） 1. HJ(A-双矩形导轨、 B-矩形与三角型导轨)； 1HJ（滚珠丝杠）、 1HJb（铜螺母丝杠）（25\32\40\50\63）—采用双矩形导轨，分普通、 精密（M），精密级采用塑料导轨板。