分离式立交下部施工.doc

第 PAGE 8页 共 NUMPAGES 8页 U形扩大基础及台身施工方案及工艺 一、施工准备 1、审核设计图，确保设计图中各部尺寸、标高、坐标无错误及遗漏之处，若有问题，及时向监理工程师和设计单位反映。 2、调查施工区域有无未拆迁的杆线，避免在基坑开挖过程中产生有关拆迁方面的争议。 3、准确进行测量，并将各控制桩引至施工区域外可靠地点设置护桩。 4、基础施工所需各种材料在事先需进行充分准备，一旦条件具备，可随时运至施工现场。 二、基础施工 1、基坑开挖采用机械钻孔，进行小型松动爆破，配以挖掘机开挖,人工清理、修整施工，施工时做好地面防水排水，并备好抽水设备，以便随时使用。挖至设计标高上0.20m时停止机械开挖，为减少对基底土的扰动，减轻对基底土承载力破坏，改用人工开挖至设计标高。开挖时采取放坡法开挖，坡率一般为1:0.3，为使流入基坑的水能及时排除，基坑每边加宽0.50m开挖，并挖成水沟，集水再用抽水机排出。基础开挖前做好地表的防排水措施，以免雨天大量地表水汇入基坑。必要时，基坑开挖后边坡要采取可靠的支撑措施，以确保安全。 基坑开挖完毕立即请监理工程师现场检查基坑签证，及时进行基础施工，避免晾槽时间过长，破坏基底的承载力。若基底承载力达不到设计要求，则需要报请监理及设计院进行修改，采取基础加深换填措施。待基底承载力达到设计要求后，再进行基础施工。 施工要点： （1）测量定位，抄平放线一定要准确，并将中桩引出基坑外，可靠地点固定，按不同的地质情况定出开挖边线，分段分层开挖。 （2）在基坑顶缘四周适当距离设截水沟，防止地表水流入坑内、冲刷坑壁，造成坍方破坏基坑。 （3）基坑四周设置安全防护栏，安全警示牌。 2、基础砼浇筑：基础采用普通建筑钢模进行浇筑，模板支撑采用钢管和方木相结合的方式进行加固。浇筑基础砼时，先将基底清扫干净，洒水润湿基坑。并铺2-3cm厚1:2水泥砂浆以增强凝结力。砼采用砼集中拌和站进行生产，用砼罐车运送至施工现场。在现场采用溜槽送至坑内，人工用斗车转运，砼应分层连续浇筑作业，及时用振捣棒进行振捣。砼中片石用量不得超过砼用量的30%，片石应符合规范要求，并应分布均匀，片石间净距不小于10cm，强度、外观应符合设计及规范要求。砼浇筑过程中配合监理工程师进行取样，以确保工程质量。 基础浇筑完毕后，利用片石在基础表面做成0.5间距、呈梅花形布置的石笋，保证桥台和基础有良好的接触面。砼成型后应及时予以洒水养护。 三、桥台施工 桥台主要有两种结构形式：浆砌块石或片石砼，下面分别予以叙述。 1、浆砌块石台身砌筑：台身镶面块石应精选用料，强度应符合设计要求。石料的几何尺寸应定尺加工。块石修面要求做到一寸三錾，外观精美，棱角分明。台身砌筑时，在基础上弹出台身边线，竖向立皮数杆，控制墙身标高和坡度，挂线砌筑，直至设计高度。要求灰缝砂浆饱满、平整顺直；大面平整、清洁美观，并按设计留设泄水孔。 根据材料调查的结果，本地石料镶面石加工较为困难，故根据监理工程师及业主意见将砼预制块镶面作为备选方案。 2、片石砼台身浇筑：台身模板外露部分采用定制的大平板钢模，台背及翼墙部分采用普通建筑钢模或竹夹板。模板的支撑采用钢管和方木相结合的支撑方式。拌合砼采用K15+390～+550处砼集中拌和站生产的砼；灌注砼由于断面较大，采用水平分段，斜向分层浇筑及掺加片石。预埋内拉杆采用φ16钢筋自行加工。片石砼中的片石含量不得大于30%。在浇筑过程中严格按规范要求进行取样送检，以确保工程质量。 3、台帽的施工：在钢筋房内，将钢筋按设计加工成形，运往现场绑扎，绑扎时，注意箍筋的间距和垂直度，完后调整钢筋的保护层，申请检查，合格后进行模板安装施工，台帽模板采取大模板以保证砼外观质量，并采取措施防止模扳与砌石之间缝隙漏浆，污染墙面。模板安装完毕后，在模板上将台帽顶标高用红油漆标上，以便控制混凝土浇筑高度，支模时，严禁操作人员踩踏钢筋。 模板经检查合格后，方可进行台帽砼浇筑施工。混凝土仍采用砼集中拌和站生产的砼，用砼罐车运至现场后采用人工平车运输，机械振捣。完工12小时后，及时覆盖养护。待砼强度达到2.5Mpa后，方可拆模。拆模时，通知监理工程师到场旁站，发现有严重蜂窝麻面现象时，应立即敲除，重新浇筑，如局部有蜂窝麻面现象，在征得监理工程师同意的情况下，立即进行局部处理。 4、桥台回填：采用分层回填，对回填材料及摊铺厚度严格控制，回填材料选用透水性较好的碎石土或砂卵石，最大粒经不大于8cm，每层填筑厚度≤20cm，大面用16T压路机压实，四周墙边和墙角，用小型激振式打夯机进行夯填，完工后，经监理工程师检验合格，方可进行下一层铺筑。 若按设计要求需作土工隔栅加筋处理的，须按要求铺设土工隔栅，土工隔栅与桥台的嵌接须结实牢固。 5、桥头搭板：台背回填完成后