化工原理课程设计说明书苯和苯乙烯分离过程浮阀精馏塔设计讲述.doc

 PAGE - 30 - 《化工原理 》 课程设计说明书 苯-苯乙烯分离过程浮阀精馏塔设计 院 系：化学与化工学院 专 业：化学工程与工艺 班 级：09化工2班 学 号：0906210201 姓 名：武 金 龙 指导老师：李 梅 摘 要 本设计的任务是设计用于分离苯-苯乙烯的浮阀精馏塔。精馏是多级分离过程，即同时进行多次部分汽化和部分冷凝的过程。精馏装置包括精馏塔、原料预热器、再沸器、冷凝器、釜液冷却器和产品冷却器等设备。热量自塔釜输入，物料在塔内经多次部分冷凝进行精馏分离，由冷凝器和冷却器中的冷却介质将余热带走。 根据加热方式来决定塔底是否设置再沸器，塔底设置再沸器时为间接加热，这种加热方式适用于各种物系，且被广泛使用。由于本设计设置了再沸器，故采用间接加热。 板???塔的种类繁多，本设计采用浮阀塔，它是在泡罩塔的基础上发展起来的。浮阀塔被广泛用于精馏、吸收以及脱吸等传质过程中，塔径从200mm到6400mm，使用效果较好。它具有处理能力大，操作弹性大，塔板效率高，压强小，使用周期长等特点。确定回流比有图解法和逐板计算法，本设计采用逐板计算法，虽然计算过程较为繁琐，但计算精度较高。 理论板确定后，计算实际板数，再设计塔和塔板中所有的参数，初选塔板间距并计算塔径，这些数据的计算都是以精馏段的数据为依据的。设计中采用平直溢流堰，因为这样可以使得塔板上具有一定高度的均匀流动的液层。浮阀塔的开孔率设计中要满足一定的要求，即要确定合适的浮阀数，浮阀的孔径是由所选浮阀的型号确定的，浮阀数通过上升蒸汽量、阀孔气速和孔径确定，阀孔的排列采用等腰三角形叉排。 最后是塔板负荷性能图中过量雾沫夹带线、液泛线、漏液线、液相负荷上、下限线的计算以及确定塔体结构。 目录 第一部分 概述 5 一、设计目标 5 二、设计任务 5 三、设计条件 5 四、设计内容 5 第二部分 工艺设计计算 6 一、设计方案的确定 6 二、精馏塔的物料衡算 6 1.原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分数 6 2.原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量和质量分数 6 3.物料衡算原料处理量 7 三、塔板数的确定 7 1.相对挥发度的求取 7 2.进料状态参数的确定 8 3.最小回流比的确定 8 4.操作线方程的求取 9 5.全塔效率的计算 9 6.实际板层数的求取 10 四、精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 10 1.操作压强计算 10 2.操作温度计算 10 3.平均摩尔质量计算 11 4.平均密度计算 11 5.液相平均表面张力计算 12 6.求精馏塔的气、液相负荷 13 五、精馏塔的塔体工艺尺寸计算 14 1.塔径的计算 14 2.精馏塔的有效高度的计算 15 六、塔板主要工艺尺寸的计算 15 1.溢流装置计算 15 2.塔板布置 18 3.浮阀数与开孔率 19 七、塔板的流体力学验算 20 1.气体通过干板的压降 20 2.雾沫夹带量的验算 21 3.液泛的验算 21 4.漏液的验算 22 八、塔板负荷性能图 22 1.漏液线 22 2.过量雾沫夹带线 22 3.液相负荷下限线 23 4.液相负荷上限线 23 5.液泛线 23 九、附属设备的设计 25 1.接管尺寸 25 2.回流管尺寸 25 3.塔底进气管尺寸 25 4.加料管尺寸 25 5.料液排出管尺寸 25 第三部分 设计结果汇总 26 一、设计结果一览表 26 二、工艺流程图 28 三、设计总结 29 参考文献 29 第一部分 概述 一、设计目标 分离苯—苯乙烯混合液的浮阀式精馏塔设计 二、设计任务 试设计分离苯与苯乙烯混合物的浮阀精馏塔，年处理量为2.4万吨苯与苯乙烯混合液，要求气液混合进料。 三、设计条件 生产能力：3.33吨/小时（料液） 年工作日：每年按300天生产日计算 原料组成(自选)：27%的苯和73%的苯乙烯（质量分率，下同） 产品组成(自选)：馏出液中含苯99.8%，釜液中含苯0.5% 进料温度(自选）：130℃ 进料状况：气液混合进料 加热方式：塔釜为饱和蒸汽再沸器加热 四、设计内容 编制一份设计说明书，主要内容包括： 1.设计任务。 2.塔的工艺计算：包括全塔物料恒算、塔底及塔顶温度、精馏段和提馏段气液负荷、塔顶冷凝器热负荷、冷却水用量、塔底再沸器热负荷、加热蒸汽用量、塔的理论板数、实际板数。 3.塔的结构设计：包括塔高、塔径、降液管、溢流堰、开孔数及开孔率。 4.塔板流体力学验算。 5.塔板布置图、塔板负荷性能图。 6.附属设备的设计：塔顶冷凝器、塔顶再沸器、进料接管、塔