第八章聚合物的屈服和断裂6.pptVIP

第七章 高聚物的断裂和力学强度 Chapt.7 The Failure and Strength of Solid Polymers ; 理论上，根据完全伸直链晶胞参数求得的聚乙烯最高理论强度达1.9x104MPa，是钢丝的几十倍。 实验室中，已经获得 高拉伸聚酰胺纤维在液 氮中的最高实际强度达 2.3x103MPa。 ; 本章一方面介绍描述高分子材料宏观力学强度的物理量和演化规律；另一方面从分子结构特点探讨影响高分子材料力学强度的因素，为研制设计性能更佳的材料提供理论指导。;主要内容及学习线索：;一、高分子材料的拉伸应力-应变特性 ; 设以一定的力 F 拉伸试样，使两标距间的长度增至 ，定义试样中的应力和应变为： ;0 1 2 3 4 5;图8-2 典型的拉伸应力-应变曲线 ;（2）越过A点，应力－应变曲线偏离直线，说明材料开始发生塑性形变，极大值Y点??材料的屈服点，其对应的应力、应变分别称屈服应力（或屈服强度） 和屈服应变 。发生屈服时，试样上某一局部会出现“细颈”现象，材料应力略有下降，发生“屈服软化”。 ;3 高聚物的屈服;普通显微镜 偏光显微镜;(1)屈服应变大：高聚物的屈服应变比 金属大得多，金属0.01左右，高聚物 0.2左右（例如PMMA的切变屈服为 0.25，压缩屈服为0.13） (2)屈服过程有应变软化现象：许多高 聚物在过屈服点后均有一个应力不太 大的下降，叫应变软化，这时应变增 大，应力反而下降。;(3)屈服应力依赖应变速率：应变速率增大，屈服应力增大。;(4)屈服应力依赖于温度：温度升高，屈服应力下降。在温度达到 （200度）时，屈服应力等于0;(5)屈服应力受流体静压力的影响：压力增大，屈服应力增大。;(6)高聚物屈服应力不等于压缩屈服应 力，一般后者大一些。所以高聚物取 向薄膜不同方向上的屈服应力差别很 大。 (7)高聚物在屈服时体积略有缩小。; 由于高分子材料种类繁多，实际得到的材料应力－应变曲线具有多种形状。归纳起来，可分为五类 。;（3）硬而韧型 此类材料弹性模量、屈服应力及断裂强度都很高，断裂伸长率也很大，应力－应变曲线下的面积很大，说明材料韧性好，是优良的工程材料。;（5）软而弱型 此类材料弹性模量低，断裂强度低，断裂伸长率也不大。一些聚合物软凝胶和干酪状材料具有这种特性。;注意;（二）? 影响拉伸行为的外部因素;图8-5 断裂强度和屈服强度随温度的变化趋势 虚线——高拉伸速率 实线——低拉伸速率 ;2、拉伸速率的影响 ;3、环境压力的影响; 这两种不同的脆-韧转变方式给我们以启发，告诉我们材料增韧改性并非一定要以牺牲强度为代价。设计恰当的方法，就有可能在增韧的同时，保持或提高材料的强度，实现既增韧又增强。塑料的非弹性体增韧改性技术就是由此发展起来的（后详）。 ;（三）? 强迫高弹形变与“冷拉伸”;（2）现象的本质是在高应力下，原来卷曲的分子链段被强迫发生运动、伸展，发生大变形，如同处于高弹态的情形。这种强迫高弹形变在外力撤消后，通过适当升温（ ＞ ）仍可恢复或部分恢复。 ; 由（8-4）式可见， 越大， 越小， 降低了链段运动活化能。当应力增加致使链段运动松弛时间减小到与外力作用时间同一数量级时，就可能产生强迫高弹变形。; 2、晶态聚合物的“冷拉伸”;（1）发生冷拉之前，材料有明显的屈服现象，表现为试样测试区内出现一处或几处“颈缩”。随着冷拉的进行，细颈部分不断发展，形变量不断增大，而应力几乎保持不变，直到整个试样测试区全部变细。再继续拉伸，应力将上升（应变硬化），直至断裂。 ;图8－10 片晶受拉伸形变时内部晶片发生位错、转向、定向排列、拉伸示意图 ;（4）环境温度、拉伸速率、分子量都对冷拉有明显影响。温度过低或拉伸速率过高，分子链松弛运动不充分，会造成应力集中，使材料过早破坏。温度过高或拉伸速率过低，分子链可能发生滑移而流动，造成断裂。分子量较低的聚合物，分子链短，不能够充分拉伸、取向以达到防止材料破坏的程度，也会使材料在屈服点后不久就发生破坏。