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4.3 表面淬火方法 一：感應加熱表面淬火 定義：感應加熱表面淬火是利用感應電流通過工件產生的熱效應，使工件表面局部加熱，繼之快速冷卻，以獲得馬氏體組織的工藝。 分類：分為高頻淬火，中頻淬火，和高頻脈衝淬火即微感應淬火三類。 1：感應加熱基本原理： （1）感應加熱的物理基礎; 當工件放在通有交變電流的感應圈中，在交變電流所產生的交變磁場作用下將產生感應電動勢。電流透人深度隨著工件材料的電阻串的增加而增加，隨工件材料的導磁串及電流頻率的增加而減小。 鋼的電阻率隨著加熱溫度的升高而增大，在800—900℃時，各類鋼的電阻率基本相等，通常把20℃時的電流透人深度稱為“冷態電流透人深度”，而把800℃時的電流透入深度。稱為熱態電流透人深度。 (2)感應加熱的物理過程 感應加熱開始時，工件處於室溫，電流透入深度很小，僅在此薄層內進行加熱。表面溫度升高，薄層有—定深度，且溫度超過磁性轉變點(或轉變成奧氏體)時，此薄層變為順磁體，交變電流產生的磁力線移向與之毗連的內側鐵磁體處，渦流移向內側鐵磁體處，由於表面電流密度下降，而在緊靠順磁體層的鐵磁體處，電流密度劇增，此處迅速被加熱，溫度也很快升高。此時工件截面內最大密度的渦流由表面向心部逐漸推移，同時自表面向心部依次加熱。這種加熱方式稱為透人式加熱、當變成順磁體的高溫層的厚度超過熱態電流進入的深度後，渦流不再向內部推移，而按著熱態特性分佈，繼續加熱時，電能只在熱態電流透人層範圍內變成熱量，此層的溫度繼續升高。與此同時，由於熱傳導的作用，熱量向工件內部傳遞，加熱層厚度增厚，這時工件內部的加熱和普通加熱相同，稱為傳導式加熱。 透入式加熱較傳導式加熱有如下特點： (a)表面的溫度超過A2點以後，最大密度的渦流移向內層，表層加熱速度開始變慢，不易過熱，而傳導式加熱隨著加熱時間的延長，表面繼續加熱容易過熱； (b)加熱迅速，熱損失小，熱效率高； (c)熱量分佈較陡，淬火後過渡層較窄，使表面壓應力提高， 2． 感應加熱表面淬火工藝 (1)根據零件尺寸及硬化層深度的要求，合理選擇設備。 (a)設備頻率的選擇 主要根據硬化層深度來選擇．一般若採用透入式加熱，但所選用頻率不宜過低，否則需用相當大的比功率才能獲得所要求的硬化層深度，且無功損耗太大．當現有設備頻率滿足不了上述條件時，可採用下述彌補辦法：在感應加熱前預熱，以增加硬化層厚度，調整比功率或感應器與工件間的間隙等。 (b)比功率的選擇 比功率是指感應加熱時工件單位表面積上所吸收的電功率。在頻率一定時，比功率愈大，加熱速度愈快；當比功率一定時，頻率愈高，電流進入愈淺，加熱速度愈快。比功率的選擇主要取決於頻率和要求的硬化層深度。在頻率一定時，硬化層較淺的，選用較大比功率(透入式加熱)；在層深相同情況下，設備頻率較低的可選用較大比功率。因為工件上真正獲得的比功串很難測定，故常用設備比功率來表示．設備比功串為設備輸出功率與零件同時被加熱的面積比，在實際生產中，比功率還要結合工件尺寸大小、加熱方式、以及試淬後的組織、硬度及硬化層分佈等作最後的調整。 (2) 淬火加熱溫度和方式的選擇 感應加熱淬火溫度與加熱速度和淬火前原始組織有關。由於感應加熱速度快，奧氏體轉變在較高溫度下進行，奧氏體起始晶粒較細，且一般不進行保溫，為了在加熱過程中能使先共析鐵素體時亞共析鋼)等游離的第二相充分溶解，這些都允許並要求感應加熱表面淬火採用較高的淬火加熱溫度。一般高頻加熱淬火溫度可比普通加熱淬火溫度高30—200℃．加熱速度較快的，採用較高的溫度．淬火前的原始組織不同，也可適當地調整淬火加熱溫度．調質處理的組織比正火的均勻，可採用較低的溫度。 當綜合考慮表面淬火前的原始組織和加熱速度的影響時，每種鋼都有最佳加熱規範，這可參見有關手冊。常用感應加熱有兩種方式： 一種稱同時加熱法，即對工件需淬火表面同時加熱，一般在設備功率足夠、生產批量比較大的情況下採用； 另一種稱連續加熱法，即對工件需淬火部位中的一部分同時加熱，通過感應器與工件之間的相對運動， 把已加熱部位逐漸移到冷卻位置冷卻，待加熱部位移至感應器中加熱，如此連續進行，直至需硬化的全部部位淬火完畢．如果工件是較長的圓柱形，為了使加熱均勻，還可使工件繞其本身軸線旋轉。一般在單件、小批量生產中，軸類、杆類及尺寸較大的平面加熱，採用連續加熱法。通常借控制加熱時間來控制加熱溫度．在用同時加熱法時，控制一次加熱時間。在大批量生產條件下可用設備上的時間繼電器自動控制。在連續加熱條件下，通過控制工件與感應圈相對位移速度來實現。 HYPERLINK /classware/clkx/menu/gongyixue/content/charp4