生产计划和作业控制.pptVIP

连续流水线标准工作指示图表 现代企业管理课件 第六章生产计划与生产作业控制 　　（1）以量定期法。就是先确定批量，然后据以计算生产间隔期，并修正最初批量，使两者相匹配。 　　计算批量常用的方法有两种： 　　1）最小批量法。就是以充分利用设备这一因素来考虑，计算最小批量。其计算公式为： 　　 　　设备允许损失系数一般为0.02～0.12，根据生产类型的不同加以选择。 　　 第二节 生产作业计划 现代企业管理课件 第六章生产计划与生产作业控制 　　2）经济批量法。经济批量法也称最小费用法，是根据单位产品（零件）总费用支出最小的原则来确定批量。经济批量的计算公式如下： 　　式中，Q为经济批量；N为年产量；C为零件单件单位成本；I为库存保管费用率；A为设备每次调整费。 第二节 生产作业计划 现代企业管理课件 第六章生产计划与生产作业控制 　　从批量与费用关系（图6-5）可以看出批量对设备调整费用和在制品资金占用的影响。图6-5中a为设备调整费用曲线，随批量的增大而减少，到一定数值，渐趋平稳；b为在制品占用资金费用线，随着批量的增加相应增加；c为总费用曲线。当总费用最小时，即c线的L点，亦即设备调整费用和在制品占用资金费用相等时，图中交叉点D所对应的批量Q为经济批量。 第二节 生产作业计划 图6-5批量与费用的关系 现代企业管理课件 第六章生产计划与生产作业控制 　（2）以期定量法。就是先确定生产间隔期，然后根据生产间隔期确定批量。 　　生产间隔期的确定，主要考虑零件的加工劳动量的大小、生产周期的长短、零件的价值和体积等因素。一般来说，劳动量大、生产周期长、价值高及体积大的零件，生产间隔期可选择短些，这样可减少在制品占用量，加速流动资金周转。 　　表6-5是常用的生产间隔期标准。生产间隔期确定后，批量就可以计算了。 第二节 生产作业计划 表6-5常用的生产间隔期标准 1（次/季） 1 4 12 24 投入批次/（次/月） 72 24 6 2 1 生产间隔期标准/日 现代企业管理课件 第六章生产计划与生产作业控制 　　2．生产周期 　　生产周期是指从原材料投入生产开始，到成品出产为止所经历的日历时间。生产周期可分为零件生产周期与产品生产周期。它是确定各工艺阶段投入和出产提前期的依据。 　 　零件生产周期=理想方式加工产品的各工艺阶段（或各工序）的生产周期之和+工艺阶段（或工序）之间占用的时间 　产品生产周期=平行加工方式下各毛坯零件的生产周期之和×平行系数+毛坯.零件储备周期 第二节 生产作业计划 现代企业管理课件 第六章生产计划与生产作业控制 　3．生产提前期 　　生产提前期是指产品（毛坯、零件）在各工艺阶段投入或出产日期比成品出产日期应提前的时间。 　　产品（毛坯、零件）在各车间的投入日期比成品出产日期提前的时间，叫投入提前期。 　　产品（毛坯、零件）在各车间的出产日期比成品出产日期提前的时间，叫出产提前期。 　　提前期都是按工艺顺序计算的。计算生产提前期是以生产周期和生产间隔期为基础的，有以下两种不同情况。 　　（1）当前后两工艺阶段的生产间隔期相等时，生产提前期的计算公式为： 　　某车间投入提前期=本车间出产提前期+本车间的生产周期 　　某车间出产提前期=后车间投入提前期+保险期 保险期的设置是为使计划实施留有余地。图6-6展示出了生产提前期与生产周期的关系。 第二节 生产作业计划 现代企业管理课件 第六章生产计划与生产作业控制 第二节 生产作业计划 图6-6生产提前期与生产周期关系 现代企业管理课件 第六章生产计划与生产作业控制 　　（2）当前后两工艺阶段的生产间隔期不相等时，提前期的计算公式为： 　　 　　某车间投入提前期=本车间出产提前期+本车间的生产周期 　　某车间出产提前期=后车间投入提前期+保险期+本车间生产间隔期-　　　 　　后车间生产间隔期 第二节 生产作业计划 现代企业管理课件 第六章生产计划与生产作业控制 　　4．在制品占用量 　　成批生产中的在制品占用量包括车间内部在制品占用量和库存在制品占用量两部分。 　　车间内部在制品占用量的计算公式如下： 　　库存在制品占用量分为库存周转占用量和保险占用量，计算公式分别为： 　　 　　库存保险占用量=保险天数×领用车间平均每日需要量 第二节 生产作业计划 现代企业管理课件 第六章生产计划与生产作业控制 　　(三)单件生产类型的期量标准 　　在单件生产条件下，企业主要是按订货合同组织生产，因此为确保交货期，必须制定每个工艺阶段的生产提前期，确定生产周期。所以单件生产期量标准有；生产周期表和生产提前期。 　　一般用图表法确定产品生产周期，如图6-7所示。 第二节 生产作业计划