防雷装置检测实施.docVIP

林芝地区防雷检测所规章制度 一、防雷装置检测实施细则 1、检测周期 1.1 对安装在爆炸和火灾危险环境、重点保护文物古迹、通信和广播电视设备的防雷装置，应每半年检测一次。 1.2 对其他场所防雷装置应每年检测一次。 2、检测程序 2.1 检测前应对使用仪器仪表进行检查，查明计量检定合格证及有效使用期。查看以前的检测记录，制定检测方案。 2.2 首次检测单位，应先通过查阅防雷工程技术资料、图纸了解被检测单位的防雷设施的基本情况，然后进行现场检测。 2.3 现场检测进行时可按先检测外部防雷装置，后检测内部防雷装置的顺序进行，将检测结果填入防雷装置安全检测原始记录表。 2.4 首次检测单位，应根据检测记录，按滚球法计算防直击雷保护范围图，绘制防雷设施分布图。后续检测时应查对原防雷设施变更情况，并应相应处理。 2.5 根据检测报告提出整改意见。对被检单位出具防雷装置检测合格证。 3、检测数据处理 3.1 检测结果的处理。 在现场将各项检测结果如实记入原始记录表，原始记录表应有检测人员、校核人员和现场负责人签名。原始记录表应作为用户档案保存两年。 初检测时，应绘制建筑物防雷装置平面示意图。 根据检测数据按照建筑物防雷分类计算接闪器的保护范围，并绘制保护范围示意图。 检测结果的判定 用修约制比较法将经计算或整理的各项检测结果与相应的技术仪器相比较，判定各项检测项目是否合格。 防雷装置经检测后，所有检测项目均达到技术规范要求，发给检测合格证；否则只提供检测报告，并对不合格项目提出整改意见。 防雷装置检测报告 应及时将检测结果及结论填入检测报告。 检测报告由检测员填写、校核员校核并签字，经技术负责人签发，加盖检测单位公章。 检测报告一式两份，一份送受检单位，一份由检测单位存档。 小型石油库、液化气站、加油站防雷装置检测实施细则 了解防雷装置所处环境、地理位置、油站及油库的规模，发生雷击事故的可能性及后果，确定各建（构）筑物的防雷类别。 查阅设计的图纸，了解钢油罐的性能，壁厚及安装形式，了解防雷装置的保护范围，并画出平面示意图，测量各需保护物的尺寸以及与防雷装置间距离。 防雷装置接闪器的检测 独立避雷针：测量高度、用材规格，检查防腐情况、电气连接情况。并作详细记录。 避雷线（网），测量其高度及材料规格、分布情况，避雷网的网格尺寸，检查防腐措施，电气连接情况，并作详细记录。 生产车间按《建（构）筑物防雷装置检测实施细则》中二类防雷建（构）筑物标准检测。 引下线 测量材料规格、防腐、连接、固定、敷设方式、间距情况，近地面绝缘保护情况，并作详细记录。 接地装置 参考设计图纸，向施工员、甲方代表了解接地装置情况，记录下接地体和接地线的材料、规格、数量、布局等，并作详细记录。 接地工频电阻的检测 按第一章第四条和第二章第四条规定测量。 金属油罐防雷及接地检测 金属油罐壁厚﹤4mm时，应有防直击雷装置。避厚≥4mm时，可不装设防直雷装置，在多雷区仍可装设防直击雷装置。 金属油罐必须有环型防雷接地，接地点不少于两处，其弧形间距不大于30m，接地体距罐壁的距离≥3m。 浮顶金属罐可不装设防直击雷装置，但必须有两根截面积≥25mm2的软铀绞线将浮顶与罐体作电气连接，连接点不少于两处。 金属油罐的阻火器、呼吸阀、量油孔入孔、透光孔等金属附件必须等电位连接。 人工石油库罐的金属呼吸管和通风管的露出洞外部分，应有独立避雷针，其保护范围应高出管口2m。 接地电阻检测，接地冲击电阻≤10Ω。 防感应雷、防静电及电气接地 金属油罐应有防静电接地。 地上或管沟敷设的输油管线的始端、末端，应有防感应雷和防静电接地。 输油管路的法兰、阀门的连接处，应有金属跨接线。当法兰用5根以上螺栓连接时，法兰可不用金属线跨接，但必须构成电气通路。 进入人工洞石油库的金属管路，当洞外埋地长度＞50m时，可不设接地装置，当油外不埋地或埋地长度＜50m时，在洞外应有两处接地，接地点间距≤100m。 电源线路应有防感应雷措施。 进入人工洞石油库的电力和通信线路应用铠装电缆埋地50m引入洞内，并安装电源避雷器。将金属铠装层、电源避雷器、瓷瓶铁脚作电气连接并接地。 加油机应有防静电接地。 卸油场地应有防静电接地。 接地电阻的测量，防雷接地电阻≤10Ω，防感应雷和防静电接地电阻≤30Ω，卸油防静电接地电阻应≤100Ω。 防雷接地、电气设备接地、防静电接地。防感应雷接地宜共用同一接地装置。防雷接地为单独接地时，与其它接地装置的距离不小于3m，接地体距地面不小于0.5m。 资料的整理 把工频接地电阻值换算成冲击接地电阻。 计算保护范围，用滚球法确定接闪器的保护范围。 数据的处理、各项检测读数、计算结果应保留一位小数，按GB817-87文件修约。 上述检测工作结束后，校核人全面核对原始记录、仪器等各项结果