反事故措施-化学专业讲述.docVIP

化学专业反事故措施 批准： 审定：闫凤奎 审核：关志峰 尹立恒 编写：李峰 目 录 1. 防止人身伤亡事故 1 1.1. 防止灼烫伤害事故 1 1.2. 防止液氨储罐泄露、中毒、爆炸伤人事故 1 1.3. 防止中毒与窒息伤害事故 2 2. 防止火灾事故 3 2.1. 防止氢气系统爆炸事故 3 2.2. 防止氨系统着火爆炸事故 3 3. 防止压力容器等承压设备爆破事故 4 3.1. 防止承压设备超压 4 3.2. 防止氢罐爆炸事故 4 3.3. 加强压力容器注册登记管理 4 4. 防止重大环境污染事故 5 4.1. 加强废水处理，防止超标排放 5 5. 防止化学危险品流失及伤害事故 5 5.1. 防止易制毒品流失事故 5 5.2. 防止化学危险品伤害事故 6 防止人身伤亡事故 防止灼烫伤害事故 化学作业人员(配置化学溶液,装卸酸、碱等)必须穿好耐酸（碱）服，戴好橡胶耐酸（碱）手套、防护眼镜（面罩）以及戴好防毒口罩。 防止液氨储罐泄露、中毒、爆炸伤人事故 液氨储罐区须由具有综合甲级资质或者化工、石化专业甲级设计资质的化工、石化设计单位设计。储罐、管道、阀门、法兰等必须严格把好质量关，并定期检验、检测、试压。 防止液氨储罐意外受热或罐体温度过高而致使饱和蒸汽压力显著增加。 加强液氨储罐的运行管理、严格控制液氨储罐充装量，液氨储罐的储存体积不应大于50%-80%储罐容器，严禁过量充装，防止因超压而发生罐体开裂或阀门顶脱、液氨泄露伤人。 在储罐四周安装水喷淋装置，当储罐罐体温度过高时自动淋水装置启动，防止液氨罐受热、爆洒。 设置安全警示标志，严禁吸烟、火种和穿带钉皮鞋进入罐区和有火灾爆炸危险原料储存场所。 检修时做好防护措施，严格执行动火票审批制度，并加强监护和防范措施，空罐检修时，采取措施防止空气漏入管道内形成爆炸性混合气体。 严格执行防雷电、防静电措施，设置符合规程的避雷装置，按照规范要求在罐区入口设置放静电装置，易燃物质的管道、法兰等应有防静电接地措施，电气设备应采用防爆电气设备。 完善储运等生产设施的安全阀、压力表、放空管、氮气吹扫置换口等安全装置，并做好日常维护；严禁使用软管卸氨，应采用金属万向管道充装系统卸氨。 氨储存箱、计量箱的排气，应设置氨气吸收装置。 加强管理、严格工艺措施，防止跑、冒、漏；充装液氨的罐体上严禁实施焊接，防止因罐体内液面以上部位达到爆炸极限的混合气体发生爆炸。 坚持巡回检查，发现问题及时处理，避免因外环境腐蚀发生液氨泄露。 槽车卸车作业时应严格遵守操作规程，卸车过程应有专人监护。 加强进入氨区车辆管理，严禁未装阻火器机动车辆进入火灾、爆炸危险区，运送物料的机动车辆必须正确行驶，不能发生任何故障和车祸。 设置符合规定要求的消防灭火器材，液氨储罐区应设置风向标，及时掌握风向变化；发生事故时，应及时撤离影响范围内的工作人员，氨区作业人员必须佩带防毒面具，并及时撤离影响范围内的人员。 正确穿戴劳动防护用品，严禁穿戴易产生静电服装，作业人员实施操作时，应按规定佩带个人防护品，避免因正常工作时或事故状态下吸入过量氨气。 建立氨管理制度，加强相关人员的业务和知识培训，使用和储存人员必须熟悉氨的性质；杜绝误操作和习惯性违章。 液氨厂外运输应加强安全措施，不得随意找社会车辆进行液氨运输。电厂应具有危险货物运输资质的单位签订专项液氨运输协议。 由于液氨泄漏后与空气混合形成密度比空气大的蒸汽云，为避免人员穿越“氨云”，氨区控制室和配电间初入门口不得朝向装置间。制定应急救援预案，并定期组织演练。 氨区所有电气设备、远传仪表、执行机构、热控盘柜等均选用相应等级的防爆设备，防爆结构选用隔爆型（Ex-d），防爆等级不低于IIAT1。 防止中毒与窒息伤害事故 在受限空间（如电缆沟、烟道内、管道等）内长时间作业时，必须保持通风良好，防缺氧窒息。 在沟道（池）内作业时，为防止作业人员吸入一氧化碳、硫化氢、二氧化硫、沼气等中毒、窒息，必须做好以下措施： （1）打开沟道（池、井）的盖板或人孔门，保持良好通风，严禁关闭人孔门及盖板。 （2）进入沟道（池、井）内施工前，应用鼓风机向内进行吹风，保持空气循环，并检查沟道（池、井）内的有害气体含量不超标，氧气浓度保持在19.5%-21%范围内。 （3）地下维护室至少打开两个人孔，每个人孔上放置通风筒或导风板，一个正对来风方向，另一个正对去风方向，确保通风畅通。 （4）井下或池内作业人员必须系好安全带和安全绳，安全绳的一端必须握在监护人的手中，当作业人员感到身体不适，必须立即撤离现场。在关闭人孔门或盖板前，必须清点人数，并喊话确认无人