工程机械综合性能传动试验台的开发和研制.pdfVIP

学兔兔 工程机械综合性能传动试验台的开发和研制 王舟如，李淑萍，李贤敏，展 英，杨浩海 (天津工程机械研究院) 摘 要：为了提高工程机械变矩器、变速器和驱动桥的性能，提出了面向工程机 械3大传动部件在一台综合性试验台上进行试验的思想。研制开发工程机械综合性 能传动试验台，试验台采用模块化设计，共用动力、冷却装置、加载设备及检测装置。 详细介绍试验台的功能、系统组成、软硬件的实现及工作原理。试验结果表明该系统 运行稳定，安装调试方便，满足设计要求。颠覆以往单部件单试验台的传统设计思想， 节省试验台的占地面积和投资成本。 关键词：变矩器；变速器；驱动桥；性能试验；数据采集 变矩器、变速器、驱动桥是工程机械的关键部件， 记录一次与1)项相同的各参数值，并记录输出转矩 其JI生能直接影响设备的动力性、经济『生和可靠性。在 转速，这样做3次，每次18个点，绘制出变矩器性能 工程机械的故障中，3大传动部件的故障占据了主要 特性曲线； 部分。为了保证3大部件的性能质量，各部件厂和主 3)零速工况试验 将输出端制动，电机以 机厂纷纷添置不同传动部件的性能试验台。通过l生能 2 000 r／min运转，计算机记录同2)项相同的各参数 试验台，不仅能反映部件的设计性能质量，也能反映 值，记录变矩器的制动转矩。 出部件的制造和安装质量。考虑到占地面积及节省成 1．2 变速器性能试验 本等因素，我院设计制造了变矩器、变速器及驱动桥 试验台能够按照JB／T 9720--2001试验标准，完 的综合I生能试验台，该试验台已通过验收。 成装载机变速器性能试验，其主要试验内容包含以 下4部分： l试验台功能 1)换挡过程试验 电机以700 r／min运转，变 试验台可完成ZL15，ZL30，ZL40，ZL50，ZL60， 速器进行各种换挡 ，N—F1，F1一F2，F2一F1，F1一N， ZL80等型装载机的变矩器、变速器和驱动桥的性能 N—R，R—N(注：N——空挡；F1——前进一挡；F2—— 试验任务。 前进二挡；R——倒挡)，计算机在规定时间内高速记 1．1 变矩器性能试验 录各换挡压力值，打印换挡过程曲线； 试验台能够按照JB 3245—83及GB／T 7680— 2)空载功率损失试验 加载部分脱开，在F1， 2005试验标准，完成装载机变矩器性能试验，其主 F2，R各挡电机都以800 r／min开始运转，以每点200 要试验内容包含以下3部分： r／min的速度间距递增至转速为2 200 r／min，计算机 1)油压及噪声测试 加载部分脱开，电机以 记录各挡各点的输人转矩转速，作出各挡空载功率 2 000 r／min运转，计算机记录变矩器各参数值(输入 损失与输人转速的关系曲线； 转矩转速、工作流量、进口压力、出口压力、进口油 3)传动效率试验 连接好加载设备，电机以 温、出口油温及噪声)； 2 000 r／min运转，逐步改变加载量，每改变一次加载 2)加载试验 连接好加载设备，电机以2 000 量就记录一次各参数值(输入转矩转速、输出转矩转 r／min运转