造纸厂每年节省五十万美元,不到一年便实现150%的投资回.PDFVIP

造纸厂每年节省五十万美元， 不到一年便实现150% 的投资回报率 罗克韦尔自动化提供的电力及能源管理解决方案(PEMS) 使机器可在公共电力停止供电时保持运行 背景 每家生产工厂都很关注电力管理。 自主提供部分电能的工厂尤其关注 这一点，特别是在工厂需要依靠电 力实现持续运行时。位于密歇根的 一家造纸厂便是如此。 断电可能导致停机、生产损失以及 设备损坏，代价高昂。为缓解此问 题，电力质量的重要性日渐凸显； 由于容差范围窄，设备和制造过程 中很难利用质量差的供电。 造纸厂尤其受到此类问题的困扰。 在与罗克韦尔自动化电力及能源管 情况，并在不中断造纸过程的前 解决方案 理解决方案小组(PEMS) 合作之前， 提下切换电源。 在权衡P E M S 解决方案的价值以 该造纸厂一直在承受每年四至七次 该厂有两台造纸机专门生产用作 及断电造成的收益损失之后，该 断电带来的负面影响。 包装材料的瓦楞纸板。工厂总负 公司认为这一投资物有所值，因 为帮助像他们这样每天依靠电力 载的6 0 % 由现场的15 兆瓦涡轮发 此决定由P E M S 开发一套紧急负 实现赢利的工厂，P E M S 专门设 电机承担，其余部分则由当地公 载卸载系统解决方案。 计了一套解决方案来连续监测 共电力提供。过去，在当地公共 P E M S 为该厂提供了一套负载管 电力，并控制负载的自动切换， 电力停止供电时，涡轮发电机就 理及控制系统( L M C S ) ，其中配 以维持工厂的正常生产。除此之 需要满足整个工厂的负载需求， 备的自动切换系统可以快速从正 外，整套解决方案还能提供分析 进行导致其跳闸离线，断电屡有 常运转模式转换到应急模式， 和培训，帮助工厂员工更深入地 发生。 以满足工厂中最关键的电力需 了解电力管理挑战，以及如何应 对这些挑战。 这些电力故障造成整个工厂长时 求。P E M S 解决方案基于成熟且 间停机、设备受损、生产受阻。 极为可靠的A l le n- B ra d ley 可编程 面临的挑战 之后，还需要耗费大量精力使工 逻辑控制器和电力监测器系列产 面临的挑战是如何掌握电力使用 厂恢复生产。 品，可使涡轮发电机、锅炉及关 . 键设备持续运转，保证工厂造纸过 人机界面( H M I) 站的配置，同时 该造纸厂每年会经历三到六次断 程不被中断。该系统能将非关键负 定义了将未来扩展考虑在内的自 电。现场发电机不堪重负，致使 载切换为离线状态，并能在不到 动化控制算法和要求规范。 整个工厂停机。在从停机到恢复 266ms或12个周期的时间内将工厂 P E M S 提供的解决方案中还整合 生产的过程中，由停机、机器清 从公共电网中隔离出来。 了其它一些服务，例如软件和硬 洁、重新启动等所有相关因素导 L M C S 可对电压、电流及其它电 件工程、设计和起草、面板装配 致的成本预计高达175,000美元。 力参数进行实时监视。其中包 以及P LC 编程。工厂验收试验也 安装紧急负载卸载系统后的第一 含的紧急负载卸载算法可实现 顺利执行。整个解决方案安装到 年，该系统弥补了三次断电的损