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——————————————————————————————————————————————— OK冷冲压车间的工作职责、绩效考核 （冲压主管）岗位规范 1 冲压任务绩效指标 2 3 4 一、生产控制 1、操作者每天生产前，要根据当天的生产安排，对作业条件进行岗位点检，并填制《岗位点检表》，检验合格并经班长等管理人员确认签字后方可进行生产，每周末下班前将操作者将《岗位点检表》交给班长，班长进行确认后交给车间主任。 2、班次生产开始、更换新产品、生产过程中断或材料更换及其它作业条件变更时，操作者应对首件（三件）产品进行自检（包括与样件进行对比、表面质量进行目视、用检具进行测量）并填写《生产件质量检验记录卡 》，班长对首件进行确认并在《生产件质量检验记录卡 》签字后方可进行生产。 3、操作者负责按照《作业指导书》对过程产品按规定进行自检（表面质量100%目视，需要测量的尺寸每小时检验一次），并将检测结果按时填写在《生产件质量检验记录卡 》上。 4、班长负责监控所有生产班次的过程产品质量，当过程产品质量出现问题时，班长有权停止生产以纠正产品质量。 5、操作者对生产过程中出现不合格品要及时向班长申报，如不合格是因为过程不稳定造成的，操作者要对发现不合格品到上一个检验点产品进行100%的自检，班长进行抽检确认 ；如需继续在此状态下生产，生产主管负责制定反应计划，包括实行100%检验、限期整改等。 6、操作者在班次生产结束前，要对末件进行检验，班长进行确认，并在《生产件质量检验记录卡 》签字认可，末件要保留在工艺架上或模具上，用于下次生产的比较认可或修理模具的参考。 7、批次生产结束后，操作者应通知班长，班长对模具状态进行确认后方可卸模具，如模具需要修理，班长应及时通知生产主管，由主管进行协调维修。 二、质量记录的填写 1、 正式生产时首先填写《零件质量记录卡》，并在生产过程中按照规定及时填写相关内容， 6 在下班前将操作者将《零件质量记录卡》交给班长，班长进行确认后交给车间主任； 2、 在生产过程中应及时（到规定的数量时）填写《随批卡》（每一序都需要有包括成品件）， 在下班前未生产到规定的数量则填写实际生产数量，并在交接班时交代给下班操作者； 3、 生产过程中出现废品应填写《废品记录》，并在废品上画X予以标记，在废品上标明日期 和班次后将废品放在规定的区域内，车间定期对废品进行处理； 4、 生产过程中出现不合格品应立即通知当班质量负责人，质量负责人负责对不合格品进行 处置（报废、直接回用、返工、返修）并分析不合格品产生原因，对不能及时处理的不合格品进行标识后放在待处理区； 5、 每日生产结束下班前，操作者应准确填写《工作日记》，并将《工作日记》交给班长，班 长进行确认后交给车间主任； 6、 发货前装箱时应对产件质量进行检查并清点数量结束后应填写《发货前认可记录》 7、 发货前装箱结束后，填写《标识卡》一式两份，并填写编号（编号原则为发货日期），一 份贴在物箱上，一份与《随批卡》订在一起予以存档； 8、 以上质量记录车间主任根据《质量记录主控清单》上的要求予以存档； 9、 质量记录卡上填写必须准确，填写错误一处罚款5元，数量填错按照超过0.2%后每件5 元进行罚款。 三、 模具管理 1、 模具调试须指定经过培训的专人负责，未经指定人员不得擅自调试模具； 2、 操作者负责对模具进行正确操作及维护，如果因操作者维护不当或误操作，导致模具非 正常磨损或损坏，责任人应负责必要的经济赔偿并处罚款50元，对于重大的责任事故可对责任人作辞退处理。操作者和当班负责人要随时查看产品质量情况，以确定是否需要调模或临时修理模具。 3、 模具日常维护由操作者进行，日常维修由模修工在冲压车间随时进行，模具的定期维护/ 维修由冲压车间编制《模具维护/维修计划》经公司领导批准后由相关部门进行维修； 4、 模具使用结束卸模前，操作者要对模具进行清理和润滑，对清理不彻底的责任人罚款20 7