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●在复杂稳定环境下采出液的破乳脱水● 经验分享 在复杂稳定环境下采出液的破乳脱水 在原油开采过程中，原油通常伴随地层水以乳状液的形式被采出，采出液破乳脱水对原油的开采、集输和加工都十分重要，添加破乳剂是常用的化学破乳方法 大多数老油田进入中后期，原油综合含水大幅度上升，原油产量逐年降低，油田为了增产和稳产，一方面加大力度增加可采探明储量，另一方面使用各种化学复合驱增产措施（聚合物驱、三元复合驱和具有表面活性的聚合物驱等）提高老油田的采收率以及增加特稠油的产量（SAGD蒸汽辅助重力卸油技术），导致采出液的乳状液结构比较复杂、稳定性增强，破乳脱水难度加大，出现一些十分突出并急待解决的问题，主要表现： （1）油水沉降分离速度减慢 （2）沉降分离过程中出现严重的乳化过渡层 （3）电破乳速度降低，污水含油量增加 目前常用的破乳剂很难满足复杂稳定采出液的破乳脱水要求，给破乳剂的研究提出了更广阔的应用前景。为了解决上述采出液的破乳脱水问题，国内外科研工作者投入了大量的精力进行研究，取得了一定的进展，但还存在许多尚未解决的问题 目前，聚合物驱油技术已在大庆，大港、吉林、新疆等油田大规模推广应用。三元复合驱技术已逐渐成为油田打交道稳产的关键技术之一，该技术已在大庆等油田进行先导性矿场试验，取得了较好的增油降水效果，但采出液稳定，破乳脱水困难，给生产带来了许多难题。不久的将来，三元复合驱技术将在油田大面积推广应用，破乳脱水难的问题也将日益突出 稠油SAGD（蒸汽辅助重力泄油）是超稠油开发的一项前沿技术，该技术在我国超稠油区块成功进行了先导试验，采收率达60.5%，与蒸汽吞吐相比提高采收率25%以上，该技术将成为超稠油蒸汽吞吐开采后最有效的接替方式之一。但从SAGD先导试验情况看，采出液比较稳定，给生产带来较大的困难。复杂稳定采出液的破乳脱水难的问题必将制约化学复合驱技术和SAGD技术的推广应用 化学驱采出液破乳 2.1化学驱采出液稳定性原因分析 经验分享 目前油田应用的化学驱主要包括：聚合物驱、三元复合驱和具有表面活性的聚合物驱，与水驱比，化学复合驱采出液的组成和结构有较大不同，主要表现：①原油的组成和结构不同；②水相含有化学剂（碱、表面活性剂、聚合物）③乳液的结构比较复杂，除油包水乳液W/O、水包油乳液O/W外，还有多重乳液W/O/W、O/W/O等，导致采出液破乳脱水困难。乳状液的稳定性主要取决于油水介面膜的强度，化学复合驱乳液成膜物质包括沥青质、胶质、有机酸（如环烷酸）、晶态石蜡、微型碳酸盐、硅石、粘土外，还有碱、聚合物、表面活性剂 （1）原油的组成和结构变化对乳液稳定性的影响 与水驱比，聚合物驱及三元复合驱油样中沥青质、胶质含量增加；芳烃含量增加；饱和烃含量减少。沥青质和胶质的结构相似，基本结构是以稠合的芳香环系为核心，周围连若干个环烷烃、芳香烃、杂环、其环上带有若干个长度不一的正构（异构）烷基侧链，分子中含有各种含S、N、O的基团（如－OH、－NH2、－COOH）有时还络合有Ni、V、Fe等金属 沥青质和胶质是原油中天然乳化剂的主要成分，沥青质和胶质是原油中天然乳化剂的主要成份，沥青质和胶质吸附在油水接口，形成具有一定粘弹性的介面膜，可承受高压，乳化能力较强。主要原因是沥青质和胶质在油水接口占据较大的面积，空间位阻较大；沥青质和胶质电离后产生阳离子、阴离子、具有电粘任用；沥青质和胶质吸附在油水办，接口粘度增加 （2）驱油剂对乳液稳定性的影响 由于碱、聚合物和表面活性剂的存在，降低了油水界面的张力，使体系的界面自由能降低，而导致乳状液稳定性增加。但影响乳状液稳定更重要的是动力学问题，即包围在液滴周围具有一定强度的介面膜的形成，阻滞了水油滴间相互碰撞而发生的聚并，提高了原油乳状液的稳定性 a) 碱与原油中的酸性化合物和脂类化合物反应，生产乳化剂钠皂，吸附在油水界面层上， 提高介面膜强度。 b) 表面活性剂吸附到油水接口层上，使油水接口张力降低，使得液滴尺寸降低，在油水 接口上形成紧密排列的吸附膜，提高介面膜强度，表面活性剂含强亲水基-SO3Na，生成- 粟，使水膜带负电，导致乳液稳定性增加 c) 聚合物对乳液稳定性的贡献主要表现为：聚合物水溶液的粘度较高；聚合物吸附在油 水接口，形成结构紧密且具有弹性的吸附层；聚合物含有大量强亲水基－COONa电离，生 成-COO使得水膜带负电，导致乳液稳定性增大；HPAM分子具有较强的空间阻力 经验分享 （3）乳液结构对乳液稳定性的影响 油田开采初期，采出液以油包水（W/O）乳液