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冲压车间管理 一.使用前安全检查： １.１．开机前应先将各运动部位充分给予润滑油，并应详细检查。 １.２．检查模具安装是否良好无异状。 １.３．检查离合器是否为脱离状态。 １.４．检查手工具，小零件及其他不必要的物品是否确实移离工作台或冲模附近。 １.５．推上总电源开关，查看操作电源灯是否点亮。 二.使用中应注意事项： 1.使用单次行程运转时，应注意作业安全，在选用脚踏操作时随时要保持警觉状态，以免造成不必要的损失。 2.操作者切勿以疲劳或浮燥的心情从事作业，应适当地休息以保证作业时的安全。作业时如手需伸入模具内操作时，应先切断电源，停止机器运转，选用双手操作，必要时须配置安全装置和手动工具确保作业安全。 3.如需２人以上共同作业时，彼此要配合切勿同时操作以免造成意外事故。 三.停车步骤： １．每逢中午或下班停止作业时，应使机器置于安全停止状态。 ２．操作停止：押下停止按钮使冲头停止于行程上死点位置。 ３．停止主马达运转：押下主马达停止按钮使其停止。 ４．切断电源：将操作电源开关置于ＯＦＦ位置，并将总电源开关拉下。 四.使用后应注意事项： １．停车后将模具表面等各部位擦拭乾净，并涂上少许机油。 ２．待一切处理好后，方可离开工作岗位 五. 工作环境要求 1.照明 1.1 采用天然光照明时，不允许太阳光直接照射工作空间。 1.2 采用人工照明时，不得干扰光电保护装置，并应防止产生频闪效应。除安全灯和指示灯外，不应采用有色光源照明。 1.3 在室内照度不足的情况下，应采用局部照明。 1.4 局部照明光源的色调，应与整体光源相一致。 2.工作地面 2.1 车间各部分工作地面(包括通道)必须平整。并经常保持整洁。地面必须坚固，能承受规定的荷重。 2.2 工位附近的地面上，不允许存放与生产无关的障碍物，不允许有黄油、油液和水存在。经常有液体的地面，不应渗水，并坡向排泄系统。 2.3 冲床机基础应有液体贮存器，以收集由管路泄漏的液体，贮存器可以专门制作，也可以与基础底部连成一体，形成坑或槽。贮存器底部应有一定坡度，以便排除废液。 2.4 车间工作地面必须防滑。冲床机基础或地坑的盖板，必须是花纹钢板，或在平板上焊以防滑筋。 六. 生产管理 所有员工均须遵守厂纪厂规，必须服从管理者的工作安排。生产管理中，管理人员督导不严，出现重大品质异常，损毁公司信誉，各管理者均按情节轻重给予相应处分。 3．1造成经济损失在200元以下者，直接责任人处以警告，间接责任人处以罚款10元；但间接责任人为管理人员，则处以与直接责任人同等处罚； 3．2造成经济损失在200元~800元者，直接责任人处以小过一次，间接责任人处以警告一次； 3．3造成经济损失在800元~1500元者，直接责任人罚款100元，间接责任人处以小过一 3．4造成经济损失在1500元以上者，均处以大过以上之处罚。 4、 生产中加料员加错料，造成原料报废或产品报废，按造成经济损失进行处罚： （1）100元~500元者处以小过处分； （2）500元以上者处以小过两次处分； （3）造成2000元以上物料（原料或成品报废折合金额）处以大过处分并留厂察看。 5、 上模员上错模造成生产延误超过2小时者，处以警告之处 罚，其当班领班处以书面批评；如有物料报废之额外经济 损失则加倍处罚。 6、 上班时间，禁止在车间和啤工聊天、嘻戏打闹，一经查实，双方当事人均处以警告之处分，屡教不改或情节严重者，将予以纠正记过直至开除处分。 7、 生产中发现有安全事故，模具、胶料及机台设备有异常必须及时呈报负责人处理；如果因处理及时避免发生重大经济损失者，给予50元~200元之奖励，并通报全公司；但如知情不报，而任由事态漫延而造成公司重大经济损失者，则给予同等金额之处罚。 8、 不按正确之操作规程、操作设备、调机、模具养护而导致工模、设备损坏，依损坏程度责任轻重处罚，酌情处以警告到大过之处罚；情节特别严重致工模或设备损毁无法使用或修复者，处以200元之罚款，并开除处理。 9、 加料员加料造成胶料散落机台或地面未及时清扫，处以申诫处罚。 10、生产组长统计数据不清，造成大额超量生产或欠单生产者，责任人处以第一次口头警告，第二次通报批评，第三次警告之处罚。 七. 安全管理 7.1 压力机操作工、冲模安装调整工以及压力机的维修人员，在