发电厂汽轮机冲车阶段(冷态启动).docVIP

——————————————————————————————————————————————— 发电厂汽轮机冲车阶段(冷态启动) 4号汽轮机冷态启动（汽轮机冲转阶段）操作 1 投入汽机保护：投入电调故障、轴瓦振动大、轴向位移大、胀差大、凝结器真空低、EH油压低、润滑油低、汽轮机超速停机、高压缸排汽温度高保护的各分项保护开关，并投入锅炉汽包水位高三值停机保护开关。 2 查各备用给水泵、凝结水泵、水冷泵、交流和直流润滑油泵、空侧和氢侧密封油泵联锁开关在投入状态。 3 冷态启动冲转条件 3.1汽机前主蒸汽压力1.5～1.96MPa，主蒸汽温度250～280℃，再热汽温与主蒸汽温度最大偏差不超过50℃，并保持50℃以上过热度即可，再热汽压力维持在0.05～0.12MPa（表压）之间。 3.2 蒸汽品质合格。润滑油、抗燃油油质合格。 3.3 凝汽器真空在-85kPa以上。 3.4 调速油压1.96MPa，润滑油压0.08～0.12MPa，润滑油冷油器出口油温在38～43℃。 3.5 抗燃油压力13.5～14.5MPa之间，抗燃油温度在32～45℃之间。 3.6 大轴晃动值偏离原始值不大于0.02mm。（原始值： 2瓦0.04mm） 3.7 连续盘车不少于2小时。 3.8高压内缸上下缸温差小于35℃，高压外缸，中压缸上下缸温差小于50℃，汽缸法兰内外壁温差小于100℃。 4 启动 4.1 全面检查，做好汽缸金属温度，启动参数等记录，通知炉、电专业及汽机就地人员，汽轮机开始冲车。 4.2 在OIS“自动控制”画面，按“挂闸”按钮，弹出挂闸操作端，选中“挂闸”执行后，汽轮机挂闸。查高压缸排汽通风阀在机组挂闸10秒后联开，注意控制高压缸排汽通风阀后温度, 当减温减压装置后温度大于80℃时，打开减温水调节阀和减温减压装置。 4.3 选择汽轮机启动方式为：高中压缸联合顺序阀。 4.4 在OIS“自动控制”画面上按“运行”按钮，弹出操作端，选中“运行”执行后，“运行”按钮状态变为红色，查高中压自动主汽门全开，低压蝶阀全开，高中压调门在关闭状态。 4.5在OIS“自动控制”画面上按“自动/手动”按钮切至自动方式，在“自动/手动”按钮上显示为“自动”。 4.6 在OIS“自动控制”画面上按“目标”按钮，设定目标转速为500r/min，设定升速率为100r/min。 4.7 在OIS“自动控制”画面上按“进行/保持”按钮，弹出操作端，选中“进行”执行使汽机开始升速，高中压调门缓慢开启，汽机按设定的升速率升速。 4.8 汽机进汽后，注意真空变化，转子冲动后检查盘车是否自动脱开，停止盘车电机，关闭盘车进油门。 4.9转速达到500r/min时，就地手打闸，查高中压自动主汽门，调速汽门及低压阀迅速关闭。在机组无进汽情况下，仔细倾听机内声音无金属摩擦声并检查各瓦回油、振动、蝶顶轴油压。注意使转速不低于200r/min。确信无异常后，重新挂闸，将转速升到500r/min进行全面检查。 4.10 检查各部正常后，以每分钟100r/min的速率升到1000r/min，停止顶轴油泵。进行全面检查，测量各轴瓦振动，暖机60分钟。 4.11 投入汽缸和法兰加热装置，控制各部温差在允许值。控制法兰供汽联箱压力＜0.8 Mpa，汽缸供汽联箱压力＜4.9Mpa。 4.12 中速暖机完毕，检查各部正常，汽缸总膨胀达到5.0mm，中压缸开始胀出，高压缸调节级处内上缸内壁温度高于200℃，中压缸排汽处上缸内壁温度在120℃以上；真空在-85kPa以上，用关小旁路开大调速汽门的方法以100r/min的速率升到3000r/min。 4.13 联系锅炉，单元手打闸试验。检查高中压自动主汽门、调速汽门，各段抽汽逆止门关闭，汽机转速明显下降。 4.14 汽机挂闸，升速维持转速为3000r/min。 4.15 进行危急保安器的充油试验。 4.16危急保安器的充油试验完毕，缓慢关闭高压油泵出口门，注意调速油压、主油泵入口油压及润滑油压变化，发现异常立即开启高压油泵出口门，高压油泵出口门关闭后，停止高压油泵。缓慢开启高压油泵出口门，注意调速油压、主油泵入口油压及润滑油压变化，发现异常立即关闭高压油泵出口门。 安全措施 1、 按操作票逐项操作，执行操作“五要领”。 2、 操作时戴好手套、耳塞等安全防护用品。 3、 避免长时间停靠在高温、高压管道旁。 4、 听从班长统一指挥。 联 系 1、专业之间加强联系。 2、单