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——————————————————————————————————————————————— 吸收塔橡胶衬里施工要领 现场衬里施工方案 KY/QSJ-L07-Ｂ０１ 现场橡胶衬里施工要领 长沙金泽设备修造有限公司 2010年5月 - - 1 - 长沙金泽设备修造有限公司 现场衬里施工方案 KY/QSJ-L07-Ｂ０１ 钢壳橡胶衬里施工要领 一、适用 本规格书适用于预硫化丁基胶KI-5S胶板的衬里施工。 二、运输与保管 1、避免阳光直射或雨淋。 2、避免被酸、碱或油污等污染。 3、注意防尘，在环境温度30℃以下，远离热源3m以上场所保管。 三、施工要领 1、搭脚手架 按脚手架搭建规定在负责人指挥下搭建脚手架。 (1) 所用材料必须结实可靠。 (2) 在确保安全的前提下力求简洁明了。 (3) 不能妨碍衬里施工。 (4) 根据需要，设置起吊装置。 2、母材检查 根据图纸，客户要求及相关规定检查尺寸，外观及焊接等部位，确认有无焊接缺陷，漏焊及其它对衬里有妨碍之处。如有必须及时处理，处理后再检查直至合格。 (1) 检查焊缝是否有咬边缺陷（深0.5mm以上），砂眼（Φ0.5mm×0.5mm以上）， 裂缝等缺陷。 (2) 检查被衬里面是否有焊接飞溅物，伤痕及裂缝等。 (3) 检查角落部等焊接处是否打磨平滑并采用适当的坡口（凹部10R，凸部 3R以上）。 (4) 根据图纸及相关规定检查尺寸，外观及有无其它妨碍衬里之处。 (5) 确认被衬里面有无油污等附着，如有必须用溶剂清洗干净。 3、喷砂 喷砂除去被衬里面的氧化铁皮等异物，同时也增加了衬里材与被衬里面的粘接强度。 (1) 确认温度在5℃以上，湿度在85%以下，不能有结露发生。 - - 2 - 长沙金泽设备修造有限公司 现场衬里施工方案 KY/QSJ-L07-Ｂ０１ (2) 喷砂压力在6～8 Kg/cm2，完全除去杂物。 (3) 砂子为充分干燥的3～5号硅砂或金钢砂等。 (4) 喷砂前试验确认喷砂程度。 (5) 喷砂标准为Sa2.5。 (6) 喷砂后要充分清扫，以除去喷砂残余物。 (7) 不需衬里部位要预以保护，注意不要喷砂。 4、涂粘接剂 配比：底涂：205 粘接剂：AD＋甲苯（视情况，一般超过10％）＋固化剂； 涂底涂必须在喷砂后尽快进行，最迟在同一天内完成。涂刷前确认母材上是否已充分除尘。底涂205在涂刷前要充分搅拌。底涂干燥后，再全面均一地涂调和的橡胶粘接剂（配合比例：AD：力克钠=30：1，混合后充分搅拌）二层，其构成结构图详见附件。 贴胶 裁断前必须确认胶板的检查记录单及厚度等，根据被衬里设备的形状裁断胶板，涂粘接剂，待指触干燥后将其贴衬到母材上。 (1)确认温度在5℃以上，湿度在85%以下，不能有结露发生。 (2)裁断前检查胶板，确认胶板无缺陷，面上无异物。 (3)按图纸或设备尺寸注意搭边方向裁断胶板。 (4)胶板裁断后涂调和的橡胶粘接剂AD（加固化剂），指触干燥后贴胶。 (5)贴胶时要考虑流向，注意搭边方向。搭边要直，不可有十字形搭边。搭边 宽度在25~30mm左右。 (6)注意胶板下不留气泡，用压滚依次压实。 5、衬里后检查 衬里结束后按以下要领检查全衬里面。 (1)外观检查 在明亮处目视检查衬里面，确认无鼓泡，搭边翘起，伤痕等缺陷。 (2)硬度检查 使用邵氏A型硬度计测定胶板面，确认硬度在52±7之内。 - - 3 - 长沙金泽设备修造有限公司 现场衬里施工方案 KY/QSJ-L07-Ｂ０１ 〃每块胶板测3~5处，取其平均值。 〃测定温度在23±2℃。 (3)厚度检查 使用磁石式厚度检测仪检查胶板厚度。 〃使用前确认厚度仪精度。 〃每块胶板测