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锅炉结焦原因分析及治理改进 内蒙古电力科学研究院锅炉技术研究所 主 要 内 容 结焦的危害 结焦过程及判据 原因分析 治理改进措施 1 概述 随着国家西部开发战略和可持续发展战略的深入实施，国民经济快速、稳定发展，同时国家节能降耗、环保减排的治理力度也在不断加大。电力能源建设迎来了飞速发展的大好时机和重大挑战。近年来，一大批现代国外进口及国产大型锅炉相继投入商业运行。大型锅炉机组燃料利用率高，具有良好的深度调峰能力，环境保护问题得到较好解决，热工自动控制水平显著加强提高。但锅炉运行的安全性、可靠性研究成为日益重要的课题，它直接影响到燃煤发电技术发展和作为成熟商业技术的推广应用。 我国是产煤大国，煤炭资源丰富，煤种品质差异很大，变化范围宽广。因此决定了火力发电厂以燃用煤炭为主，据统计我国70％以上发电装机容量为燃煤发电机组，而区内更高达90％以上。动力用煤普遍使用低品 2 结焦的危害及治理意义 2.1 结焦的危害 结焦使受热面受到粘污，增大了传热热阻，使传热恶化，据计算由于结焦会使受热面传热能力降低30～60％。导致火焰中心上移，炉膛出口烟气温度升高，锅排烟温度升高。 各级减温水用量大幅度增加，超过设计用量50～60％，甚至引发屏式过热器、高温对流过热器、再热器结焦、管壁超温、爆管。因大型锅炉过热器壁温安全裕度较小，正常运行时，已接近材料允许使用温度，烟气温度升高，减温水量不足，很容易引起超温。 在高温烟气作用下，灰焦往往与管壁发生电化学反应，产生高温腐蚀现象。煤中硫成份较高，会加剧这种腐蚀。 3 结焦过程及判据 3.1 结焦过程 结焦：烟气中携带的熔化或部分熔化的灰颗粒，碰撞到受热面管子被冷却凝固而形成。形态主要以粘稠或熔融的沉淀物形式出现，主要出现在辐射、半辐射和高温对流等受热面。 结焦过程：结焦是一个物理、化学综合过程，基本上分两个阶段。首先是煤中的碱金属化合物、黄铁矿分解产物、钙和磷的化合物，由煤颗粒中挥发出来，变成以氧化物、氯化物、氢氧化物的蒸汽或气体，随烟气冲刷高过管子，换热冷却后在管子外表面凝结，形成粘结性沉淀层。同时，在高温烟气中硫氧化物气体长期作用（烧结）下，形成薄而密实的硫酸盐沉积层（第一层灰）。该沉积灰层极难清除。然后随着灰层厚度不断增加，其灰污表面温度不断升高，逐渐接近于当地烟气温度，若此烟气温度使灰处于熔化状态，则在第一层粗糙的灰层表面及易  4 原因分析 锅炉结焦，往往是由于众多因素综合作用，而产生的。所涉及到的设备、系统亦较多。本文将从燃料、设备、运行等几方面加以分析。 4.1 燃料－入炉煤 1168 煤灰熔点：煤灰熔点是导致锅炉结焦的重要原因之一。根据判据，t1＜1100℃、t2＜1200℃的煤即属于易结焦煤种。因该温度已非常接近炉内烟气温度，煤灰颗粒处于熔融状态，煤灰粘结到受热面管子上的几率较大。 煤灰成分：煤灰中对结焦有重要影响的成份主要为碱金属化合物（包括氧化物、氯化物、氢氧化物等）、含铁矿物盐、复合硫酸盐、硅铝酸盐，它们往往形成共熔体复合盐，在高温烟气中分解、挥发而成蒸汽、气体，有的发生化学反应。碱金属氧化物、氯化物及其硅酸盐、硫酸盐类易挥发，能促进灰层形成，降低灰熔点；FeS、FeO熔点较低，且使灰熔点降低；SiO2熔点和气化温度很 5 治理改进措施 在采用排除法，进行试验分析后，确定产生结焦的主要原因，即可有针对性地采取治理措施。 掺烧：在场地允许，有大型参煤设备时，对于易结焦和高灰份煤，采用煤种掺烧是解决结焦的有效方法。掺混入灰熔点较高的煤，可在一定程度改善混煤的灰渣特性，提高灰熔点，对受热面有冲刷作用，使沉积量降低。减轻炉内结焦。掺烧比例需进行试验确定，并尽量做到掺混均匀。 改造燃烧器：减小燃烧器与对角线之间夹角，缩小假想切圆直径，一般要求为d0＝（0.05～0.06）A，相对切圆直径0.5～0.7；二次风与一次风之间产生夹角，使炉内形成风包粉的空气动力工况，受热面壁面形成氧化气氛；拉大燃烧器喷口之间间距，改善补气条件，可降低气流偏转程度，降低燃烧器区域壁面热负荷；一次风喷口，改造为水平浓淡燃烧器；上层二次风燃烧器 6 结束语 结焦是一种危害性较大的运行缺陷。由于原因复杂，不能根本解决，且难于从单方面见效。必须从煤种、运行、设备设计检修等多方面进行综合分析治理，使结焦程度减到最轻，危害程度减到最轻。 * * 位劣质煤种，加之现有供煤配煤系统有许多不完善之处，新增大容量火电机组较多，幅度较大，电站锅炉燃用煤种品质难以得到保证，锅炉燃煤多变且灰分有不断升高、热值不断下降的趋势，有的煤种Aar甚至高达40％以上，发热量仅为138