合成氨气化气化炉吊装方案初稿素材.docVIP

内蒙古伊品合成氨气化炉大型设备 （贮煤槽、高温旋风、中间贮煤槽、粉煤漏斗、发生炉、管1、2、3） 吊 装 施 工 方 案 施工单位： 建设单位： 山东军辉建设集团有限公司 内蒙古伊品生物科技有限公司 内蒙古伊品气化炉工程项目部 编制人： 审批： 审核： 项目经理： 编制说明： 合成氨气化炉工程从2016年3月1日开始施工，现场制作，至安装竣工时间2016年10月31日。现场制作设备工程量大，安装的大型设备多，体积大，吨位重，吊装的设备安装处高，如管（2）180°弯头吊装高度51米以上，又如发生炉管（1）管（3）及旋风分离器和贮煤槽大型设备都是超高吊装就位，在气化炉混凝土框架内，由于当年投资兴建当年投产，因此吊装于土建施工形成交叉作业，给吊装任务带来很多不利因素，所以在建设单位的支持下，我们在制作当中克服了很多困难，广大工人在项目部领导下，积极工作，现已完成了贮煤槽、中间贮煤槽、粉煤漏斗、回流旋风、高温旋风、发生炉、管（1）（2）（3）制作工程，已达到吊装条件，特编制此吊装方案报请建设单位审批。 1、一次吊装A、B台 1.1、吊装A台(装置南侧）贮煤槽11吨，高7.7米(整体吊装)吊装就位7层23.8米混凝土框架预留孔内 1.2、吊装发生炉3吊，1吊发生炉下部2吨，高2米，重1.5吨座落在12.9米发生炉预留孔内。2吊下部椎体直径3米4吨，落在下部筒体上面。上部椎体直径5.8米高3.5米重4.5吨，落在第二吊小椎体上。 1.3、吊装高温旋风分离器吊装就位在11轴至12轴高温旋风预留孔中，支耳在7层23.8米处。 要求.采用200吨汽车吊车，先就位在南侧发生炉A与贮煤槽中间，跨贮煤槽和发生炉吊装就位中心点12米至14米角度70o—75o配重65吨，全伸腿，吊杆伸高35.2米可吊42吨，35吨吊车配合，完成高温旋风分离器A台吊完，在到B台(北侧)吊装，吊装顺序与流程与A台吊装一样，吊装时间约2天。为什么要求采用200吨汽车吊车，因为赤峰天气风多，5、6级风经常发生，为了不误工期确保吊装安全作业，特申请建设单位提供200吨汽车液压吊车。 2、 二次吊装要求采用200吨吊车吊装，32吨气吊配合。A、B台的中间贮煤槽、粉煤漏斗、发生炉、回流旋风，管（1） 2.1、吊装A台（装置南侧）200吨吊车就位在发生炉与中间贮煤槽之间，65吨配重，75o角，腿全伸，吊杆伸高52.9米，可吊23.2吨，满足第二次大型吊装。 2.2、第1吊吊中间贮煤槽2次，一次吊支耳，二次吊装中间贮煤槽，中间贮煤槽整体直径5米，高5.5米，重9.43吨，从粉煤漏斗预留孔中降落在8层28.6米处。 2.3、吊装粉煤漏斗，直径5米，高6.2米，重11吨。吊高47米降落38.8米粉煤漏斗基础上。 2.4、吊装发生炉6吊, 1—4吊支耳（一次吊2个支耳），支耳从发生炉上层32.5米预留孔中降落在23.8米支座处。 5吊直段，直径5.8米，高8米，重10吨。吊到46米处，从预留孔中落在23.8米处，当时组对支耳4个或者采取临时支耳（临时支耳）快，节省吊车时间，后期再组对支耳。 6吊封头，一节直段直径5米，重9吨，吊4-6处落在32.5米与直段接口。 2.5、200吨吊车移位到回流旋风位置，吊车各参数与吊发生炉、中间贮煤槽一样吊回流旋风和管（1） 回流旋风4吊:1吊下部筒体不超4吨，高3.2米,落在7层23.8米处。 2吊下部椎体重5吨，高3.5米，落在7层23.8米处，直接组对支耳或者焊临时支耳。 3吊支耳6支落在8层28.6米处 4吊直段加封头直径4.6米，高6.5米，重9吨，吊至46米降落10层35.8米处直接组对支耳或者焊临时支耳。 2.6、吊管（1）和回流旋风直段加封头一样不论述 2.7、移车到北侧，吊装中间贮煤槽、粉煤漏斗、发生炉、回流旋风、管（1）与南侧吊装一样，不在重复。 2.8、吊装时间预计3-4天。 3、3次大型吊装要求采用200吨吊车32吨吊车配合 3.1、吊装中心管、管（2）管（3）3个设备安装高度不超47米，重量不超15吨，所以采用200吨吊车满足吊装中心管、管（2）、管（3）吊装时间预计2天 4、大型吊装成立吊装指挥部 总指挥：项目经理张永全 指挥： 康洪刚 专职安全员：副经理张永和 后勤保障: 张敏 成员：全体员工 5、吊装前10天指挥部（项目部）陆续做好吊装准备，电源线，焊把线，火焊工具等配置齐全，火焊带60米2付，电焊把线60米4付，预留备用一套，临时支耳、板材、工字钢等准备到位。 6、每次吊装前召开吊装专题会，要求全