火电工程超临界机组金属专业施工技术总结素材.doc

四川华电珙县电厂一期2×600MW工程 金属检验专业技术总结 四 川 电 力 建 设 二 公 司 珙县电厂项目工程部 金属检验专业技术总结 1 工程概况 四川华电珙县电厂2×600MW工程由国家电力公司西南电力设计院负责设计，四川电力监理有限责任公司担任工程监理，我公司负责承担#2机组的安装任务。 1.1 锅炉由东方锅炉厂有限公司设计制造，型式：超临界参数、W火焰燃烧。一次中间再热，单炉膛、平衡通风，固态排渣，燃煤锅炉。 〔1〕锅炉铭牌参数（B－MCR） 过热蒸汽 最大连续蒸发量： 1900t/h 出口蒸汽压力： 25.4MPa（g） 出口蒸汽温度： 571℃ 再热蒸汽 蒸汽流量： 1607.6t/h 进/出口蒸汽压力： 4.71/4.52MPa（g） 进/出口蒸汽温度： 320/569℃ 给水温度：284℃ 1.2 汽轮机由东方汽轮机有限责任公司设计制造，型式：超临界、中间一次再热、三缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式汽轮机。 〔1〕额定工况：（TRL工况） 额定功率： 600MW 高压主汽门前蒸汽压力： 24.2MPa（a） 高压主汽门前蒸汽温度： 566℃ 高压汽门前蒸汽流量： 1810t/h 中压联合汽门前蒸汽压力： 4.02MPa 中压联合汽门前蒸汽温度： 566℃ 中压联合汽门前蒸汽流量： 1525t/h 排汽压力： 11.8KPa（a） 冷却水温： 32.5℃ 给水温度： 280℃ 1.3 发电机由东方汽轮发电机有限公司设计制造，型式：水氢氢冷却，隐极式同步发电机。 额定容量： 667MVA 额定功率： 600MW 最大连续输出容量： 660MVA 额定电压： 20kV 额定功率因数： 0.9（滞后） 额定频率： 50Hz 额定转速： 3000r/min 额定氢压： 4bar（g） 效率 99％ 水、氢、氢 励磁系统： 静态励磁 2 工程概况 2.1 本期工程两台超临界机组，是国产首座超临界W火焰炉燃煤机组。与亚临界600MW燃煤机组相比温度压力参数有较大幅度的提高，例如珙县电厂#2机组高压主汽门前蒸汽温度/压力，24.2MPa/566℃，而亚临界600MW燃煤机组（以金堂#1燃煤机组为例）的高压主汽门前蒸汽温度/压力，17.45MPa/541℃。 2.2 为满足温度及压力高参数的运行工况条件，珙县电厂在选材上合金钢使用更多，管壁更厚。比如珙县电厂#2机组的锅炉水冷壁全部采用12Cr1MoV和SA213-T12等合金材料，而亚临界600MW燃煤机组（以金堂#1燃煤机组为例）的锅炉水冷壁除后侧水冷壁局部区域采用15CrMo外，其它区域均SA-210C，又如珙县电厂#2机组的主蒸汽管道与金堂#1机组的主蒸汽管道材质都采用A335-P91，但珙县电厂#2机组的主蒸汽管道壁厚为80.5mm，而金堂#1燃煤机组的主蒸汽管道壁厚仅为47mm。 2.3 由于合金钢材料在超临界燃煤机组中广泛使用，导致光谱分析工作量大大增加，珙县电厂#2机组光谱分析384713点，而亚临界600MW燃煤机组（以金堂#1燃煤机组为例）光谱分析近208680点，由此可见，光谱分析工作量增加过半以上。 2.4 锅炉焊口大幅增加：珙县电厂#2机组锅炉焊口45598只，而应检焊口数44366只，而亚临界600MW燃煤机组（以金堂#1燃煤机组为例）锅炉焊口30257只，而应检焊口数13890只，由此可见，超临界燃煤机组锅炉焊口比亚临界600MW燃煤机组锅炉焊口增加30000多只。 2.5 超临界燃煤机组锅炉Ⅰ类接头100%的无损探伤，而亚临界600MW燃煤机组锅炉Ⅰ类接头50%的无损探伤，因此，无损探伤工作量成倍增加。 2.6 合同文件要求锅炉受热面焊口除个别部件焊口由于结构、环境条件、射线设备等原因不能不能进行射线探伤之外均采用100%射线检验，因此，射线探伤 工作量成倍增加。 2.7 由于本工程射线探伤工作量极大，在锅炉本体受热面上工作的射线探伤设备运用频繁及设备数量高达6台，射线防护难度极大。 3 人力资源的配置 3.1负责人1人；专责工程师1人，理化、探伤班长各1人，理化、探伤班技术员各2人，理化持有签发资格的中级人员5人、探伤持有签发资格的Ⅱ级人员10人；其中持有审核资格的四