眼镜片材料特性及制造工艺基础.pptVIP

2；熔凝型双焦镜片 也称无形双光，即手摸不出界面 （1）主片用折射率较低的冕牌玻璃，子片用折射率较高的火石玻璃，熔凝而成 （2）在主片的近用区前表面磨出直径为28mm，具有特定曲率半径R3的圆形凹坑 （3）子片直径为28mm，折射率n1.65的圆型火石玻璃，一面磨平，另一面按主片凹坑相反的曲率研磨出熔合面。其镜度比凹坑镜度深0.25~0.50D，以使溶合时，中心先接触，排出凹坑内空气，不产生气泡。 （4）子片放入主片凹坑内，加热到700度，子片熔点低先溶化，恒温一段时间，切断电源，降至室温，取出镜片送检。♀ （5）把熔合在一起的主镜片和子镜片的凸表面研磨成一致的曲率，凹表面按验光处方单加工成球面或环曲面。 （6）下加光的大小，由子片的折射率与凹坑的曲率半径R3大小决定。 3：整体型双焦点镜片 （1）镜片的一面研磨为球面或环曲面，另一个面用两种不同的球面曲率研磨，形成远用，近用两部分。 （2）整体型双焦点镜片制造工艺复杂，光学塑料镜片出现后，采用模塑成型，工艺大为简单，光学玻璃的整体型双焦点镜片已很少生产。♀ 二：三焦镜片： 三焦镜片一般上方部分用于看远，下方部分用于看近，中间区域用于看中距离物体。中间区域的屈光度增加值一般采用下加光的一半为标准。其形状可有平顶三焦镜、曲顶三焦镜、园顶三焦镜等。♀ §5—2 渐进多焦点镜片 双焦，三焦眼镜片的焦点都是离散的，近用与远用等区域有明显的分界线与象跳，而渐进多焦镜片能使一块透镜上下方向的光焦点几乎连续变化，透镜自上而下分为远用区，渐变区，近用区及两侧区，各区间无界线。（1959年，法国依视路总裁BMAITENAZ（梅特那滋）先生发明世界上第一片具有实际配戴效果和商业性价格的渐进多焦片Varilux镜片）♀ 一：渐进多焦点的形成 球面屈光度F=（n-1）/r 要使屈光度F变化，可以改变材料的折射率n或球面的曲率半径r 设想（1）研制一种折射率在要求范围内连续变化的透镜材料，在曲率半径r不变的情况下，的到渐变的光焦度。目前，此类材料还在研制中。 设想（2）采用特殊的加工方法，使透镜的曲率半径连续变化，在折射率一定的情况下，得到渐变的光焦度，目前，市场上的渐进多焦镜片采用此方法。♀ 二；渐变多焦点镜片的像差 （1）由于各渐变曲线的顶点都排列在渐变区主子午线上，所以，仅在主子午线上不产生像散且光焦点连续，但当视线离在主子午线向两侧偏移都会产生像散和畸变。 （2）在渐变区主子午线及附近的一定范围内可以找到一个区域，眼睛几乎感觉不到像散的存在。我们称这个区域为渐变走廊。 （3）像散和畸变的程度随下加光的增加和视点与子午线距离变大而增大。 （4）渐进多焦点镜片的更新换代，主要是围绕如何加大渐变走廊，减少配戴适应期来展开。♀ §第三章 眼镜片的加工工艺 §3－1 光学玻璃镜片的加工制造 一.光学玻璃镜片毛坯的热加工 光学玻璃镜片毛坯现在采用连续溶化一次成型加工技术。 （一.）生产工艺流程图 配料→熔化→压型→退火→检测→入库 ♀ （二）：各生产工序简介 1.配料： 影响光学玻璃质量的因素很复杂，而原料的 配制是主要的影响因素，必须严格加以控制，秤量时， 极小的误差就会引起折射率及性质的改变，配方秤量时 采用万分之一精度的磅秤进行秤量，原料按配方秤量 后，在V型混料机中混合均匀后装袋。 2.熔炼： 包括熔化、澄清、调整匀化、分配四个工 步。 （1）熔化：用电加热或煤气、天然气加热池炉，使原料熔化为粘流态。 （2）澄清：原料熔化后产生大量气泡，必须进行脱泡处理，气泡上升速度与玻璃液粘度成反比，而粘度与温度成反比，所以，提高温度使粘度下降来加快脱泡。 ♀ （3）调整匀化：调整是指降温来增高玻璃液粘度，使其满足成型要求的粘度。均化是指把澄清池中温度高，粘度小，料质步均匀的玻璃液在调整匀化池中充分搅拌，使其料质均匀并达到光学质量的要求。在调整均化中是一边降温，一边不停搅拌。 （4）玻璃粘液分配：玻璃液由铂金供料管精确控制温度以调节粘度及流量后流出，用特种钢的剪刀切成要求重量的料滴。 3.自动压型 ： 具有合适粘度及要求重量的玻璃液料滴，注入模具型腔内，经自动压型机压制成镜片毛坯。♀ 4.退火 ： 压制后，经取出装置使镜片毛坯脱离模具进入网带退火炉，镜片毛坯重新被加温到退火温度，保持一段时间，然后按控制的速度降温以消除内应力。 5.检测入库： 镜片毛坯退火消除内应力后，进行各项物理特性及外观质量的检测，剔除不合格产品。检测的主要项目有：折射率，阿贝数，内应力，条纹，气泡，直径，曲率，中心厚，边缘厚，等。 光学玻璃眼镜片的连熔成型工艺，工序