家具厂实木拼板胶作业指导书.docVIP

拼板胶作业指导书 板料质量控制 毛料进入加工前应检查含水率，水分要求控制在8%~12%以内，相邻板条之间的含水率差应控制在2%以内，以保证良好的胶合，如含水率不符合要求、含水率大于12%时必须剔除加以干燥符合要求后再使用。 异常后果警告：含水率是关系胶合强度的主要因素、含水率过高将指接导致胶水渗透性不好，难以形成胶钉胶链反应不彻底，会造成胶合强度下降、导致产品开胶：含水率过低可能会引起胶水对木材的渗透性过快引起粘接面缺胶而导致开裂。 专人负责挑选板料，进行拼板前的排板、选色等工作。在此过程中尽量选择无虫眼、节疤、腐朽、且颜色均一作为表面。 毛料烘干后、须经自然养生10天后方可进入正常加工生产，目的是消除木材的内应力，是木材更具稳定性。 木材加工精度应控制在正负0.2毫米以内，直角度良好，粘接面无啃头扫尾等加工缺陷，同时粘接面也不应该有刨痕、锯痕、碳化等现象，粘接面不能有灰尘和油污等异物的污染现象。加工好的板条应尽快拼板防止放置过长板条变形给后续加工造成胶合失败隐患。 异常后果：如有上述隐患，将会严重影响胶合强度，造成胶合失败。 调胶过程控制 主剂和固化剂的比例为：100：15（重量比）兑胶时要用量具或电子称按比例加入。搅拌时禁止混入木屑、灰尘、水、等异物。混合后的胶液应在其活性期内尽快用完，25度的环境下存放时间不要超过30~40分钟。 异常后果警告：若调好的胶液存放时间过长，胶液会随时间逐渐变稠发泡最后变成豆腐脑状，当胶液变得没有流动性时就不能用了。 作业环境温度15度到35度之间最宜。低于15度时如北方的冬季车间温度较低，木材表面温度都会很低，因此需要加温，板材也要提前加温确保胶水的作业要求，因为木材表面温度与胶链反应速度快慢以及拼板保压的时间都有密切的联系。 异常后果警告：温度太低，会导致胶液固化速度变慢，温度过高固化速度太快不利于正常作业 涂胶、加压操作注意 标准涂胶量应控制在250克~280克每平方米，无论采用涂胶机或者人工刷子，应避免造成浪费保证涂胶的均匀。最佳效果是拼板后的胶线呈一条连续均匀的米粒状。对于难粘接的树种，建议在保证涂胶量的情况下采用双面涂胶。 异常后果警告：涂胶量过高会造成浪费，如果是高频拼板较量过大会延长加热时间。涂胶量过低会在成缺胶、开放时间变短胶合强度下降。 装配时间控制要在10分钟以内完成（开放时间5分钟闭合时间5分钟以内尤其是夏季高温环境下要格外注意） 异常后果警告：闭合陈化时间过长会造成胶层预固化，将导胶合强度降低甚至开胶，应尽量避免。 根据树种和拼接材料的粘接面积的不同，要调整相应的拼板压力，软木材压力一般为8~10公斤每平方厘米 中性木材压力为10~12公斤每平方厘米 硬木材压力一般为12~15公斤每平方厘米。在不同的拼板面上要保持压力均匀，目测以接缝处均匀的挤出一条胶线为合适。加工过程要防止出现大小头、啃头扫尾等现象，加压时间因季节不同而有所不同，夏天一般为50~60分钟冬天一般为90~120分钟。 质量控制点：涂胶量、陈化时间、加压压力和保压时间。 后续加工及养生 拼好的板材在25度的环境下要经过8小时养生后方能进入下一道加工工序。尽量避免板材放置在风口或着过冷过热的环境下。 质量控制点：板材养生时间，存放环境的温度适度控制。