放电摇动模式及圆角加工测量1导论.pptVIP

放电 摇动模式  及圆角加工测量 1.摇动方式选择 摇动类型是在向目标加工深度加工的过程中,在对应的平面内 电极作周期运动的轨迹， 摇动加工与不摇的区别 1.摇动方式选择 1平面摇动(方形摇动.圆形摇动) A.方形摇动（240）SODICK—LNS-2 直角、 CR角未扣间隙时采用方形摇动， （R角即1/4圆）对整圆·1/2圆不能采用该摇动。 适合此类型圆弧（电极未扣间隙） 此类型不可用方摇（整圆，1/2圆） 1平面摇动 A.方形摇动（240） 若以下形状采用方摇后，会出现下列状况： 最高点处会产生直边段圆弧曲率会改变 尖角处及圆弧最高点会产生直边圆弧曲率会改变 1平面摇动 A.方形摇动（240） a.当采用方形摇动时电极的C角、R角间隙通常为(0.005-0.015) b.如左图所示工件图及加工方向,电极要求间隙为（0.10），电极设计加工后R角的尺寸应分别为： D1—R1=R0.49(内R) D2—R2=R0.51 (外R) D3—R3=R0.49 (内R) R4=R0.49 (内R) 1平面摇动 B.圆形摇动（200） SODICK—LNS-1 整圆、半圆、R角有扣间隙时,一些特殊形状防止尖角处产生平台时,以上均采用圆形摇动.对要求有利角要求的方形形状不能采用圆形摇动。 （电极有扣间隙） 此类型不可用方摇 复杂形状采用方摇或任意摇动无法保证拐角要求 1平面摇动 B.圆形摇动（200） a.当采用圆形摇动时电极的R角间隙与直边扣一样的间隙。 b.如左图所示工件图及加工方向,电极要求间隙为（0.10），电极设计加工后R角的尺寸应分别为： D1—R1=R0.45(内R) D2—R2=R0.55(外R) D3—R3=R0.45 (内R) R4=R0.49 (内R) *当R4=R0.45时不采用圆摇 1.摇动方式选择 2立体摇动(桶形摇动.球形摇动) 当加工形状的底面为圆角时需采用立体摇动。 底面为R角 2立体摇动 A.桶形摇动（XZ—340，YZ—341) SODICK—LNS-52 a.桶形摇动指XY平面用方形摇动，而YZ或XZ平面用 圆形摇动 2立体摇动 A.桶形摇动（XZ—340，YZ—341) b.桶形摇动的R角都有扣间隙，如左图所示D1电极处平面为直角，底面为1/2圆，采用桶摇时各电极R角分别为(电极要求间隙0.08）： D1—R1=R0.86(Z轴) D2—R2=R0.46(Z轴) R3=R0.49(平面） 2立体摇动 B.球形摇动-(300) SODICK—LNS-61 a.球形摇动指XY平面用圆形摇动，而YZ或XZ平面也是圆形摇动 2立体摇动 B.球形摇动 球形摇动的R角都有扣间隙，如左图所示，采用球摇时各电极R角分别为(电极要求间隙0.08）： D2—R2/R3=R0.46 D3—R4/R5=R0.86 (D1侧面为直角只能用桶摇） 2.测量 1为方便直观的测量出圆弧的曲率，特别有在相应的圆弧线上取点抓出辅助测量尺寸，以方便加工测量，所以在测量时不仅要测量抓点辅助测量尺寸是否在公差内，工件正式图面所标注的半径或直径尺寸及位置尺寸也需测量是否满足公差要求。 圈起尺寸为抓点辅助测量尺寸 抓点尺寸测量可以后，也需用压直线或圆弧的方式测出正式图面上所标示的半径或直径尺寸是否在公差之内。 可用测量直线的方式测量直径尺寸是否可以 DKZ090001A-M1A-041-IM9 圈起尺寸为辅助测量尺寸 如右图半圆尺寸，测量时不仅要测量圆弧的宽度及深度尺寸（4.869及30.141）；还需根据工显的R角命令测出R角尺寸是否可以， 或根据抓点辅助测量尺寸（圈起尺寸）去测量圆弧尺寸，以确定该圆弧的曲率是否正确。 59-04SC-B01 Sheet1 沙迪克 三菱伺服模式 三菱摇动类型 摇动形状 类型NO. 动作轨迹 用途 1轴(水平) D100 带锥度的肋加工和缝隙加工等时为有效的类型。 1轴(垂直) D101 圆弧 D200 侧面拐角为R形，不需尖角时使用。在通常的加工中是最常用的类型 正方形 D240 侧面拐角需尖角时使用。在通常的加工中是最常用的类型。 放射 D203 在通常的加工中，需要拐角时使用D240正方形类型，该类型为特别重视尖角等特殊情况时使用的类型。 六边形1 D261 可以高精度地加工六角形状的边缘部分 六边形2 D262 3轴放射 在深度较深的精加工，特别是在锥形肋加工时有效 3轴圆弧 D25