丁5-32080风巷与切眼交岔点措施教程.doc

` 丁5-32080风巷与切眼交岔点及绞车窝 施工安全技术措施 施工单位：掘进三队 施工队长： 技术负责： 措施编制： 编制时间：2015年1月19日 丁5-32080风巷与切眼交岔点及绞车窝 施工安全技术措施 一、概述 我队施工的丁5-32080风巷里段设计工程量899m，采用机掘施工，5.0×3.0m矩形锚网索支护，现即将施工至设计停头位置。风巷里段施工完毕后根据工程安排，需先施工迎头绞车窝，而后退机施工风巷里段与切眼交岔点。为保证风巷里段迎头绞车窝、风巷与切眼交岔点施工期间的质量与安全，特制定本措施。 二、施工方法及顺序 采用机掘施工，掘进机装碴，手镐刷帮成型，人工运料，人工打注锚杆、锚索支护。 1、施工前先由地测部门在丁5-32080风巷里段准确给出切眼控制点； 2、在距丁5-32080风巷里段与切眼交点9.4m，开始以风巷中心至上帮2.5m，至下帮3.3m向前施工5m拐机硐室，继续向前施工6.4m后，开始施工风巷迎头绞车窝2.5m；迎头绞车窝施工完毕后，掘进机退回至切眼小断面中心与风巷中心交点后11m，以45°拐切眼，施工3.6m至切眼小断面。施工第1-5排时以排距0.7m，向前施工6-12排拒调整为：采面帮排距0.2m，老塘帮排距0.7m，施工完毕后停止机掘拐切眼施工，将掘进机二运系统拆除，掘进机后跟溜子转载出碴。施工切眼4m后，在老塘帮施工拐机硐室以切眼小断面中心至老塘帮3.0m，采面帮2.2m，施工5m后，按小断面中心继续施工3m后掘进机完全拐入切眼。掘进机拐入切眼后，及时在三角区按设计位置打一梁三柱走向托棚，开始施工切眼小断面。 三、支护形式及规格： （一）、支护形式： 1、迎头绞车窝：采用5.0×3.0矩形锚杆、锚索联合支护，工程量2.5m。 2、交岔点：采用4.4（0～5.5）×2.6矩形锚杆、锚索联合支护。 四、质量标准 （一）5.0×3.0m矩形锚杆支护施工质量标准： Ⅰ 主 控 项 目 1.锚杆的规格、直径、型号、强度、锚杆盘： 顶部锚杆：Φ22mm×2600mm左旋无纵筋高强锚杆，锚杆托盘必须为热轧钢板冲压成型的蝶形托盘，规格尺寸为Φ150×10mm；帮部锚杆：Φ20mm×2400mm左旋无纵筋锚杆，锚杆托盘必须为热轧钢板冲压成型的蝶形托盘，规格尺寸为150×150×10mm； 2.树脂药卷的型号： K2335型或Z2335型； 3.锚杆的安装：杆体牢固，托板紧贴煤（岩）面、不松动。顶部锚杆扭矩不小于320N·m，帮部锚杆扭矩不小于160N·m； 4.锚固力：顶部锚杆≥228ＫＮ，帮锚杆≥126ＫＮ。 Ⅱ 一 般 项 目 1.巷道净宽：5000mm ，中线至任一帮距离：2500mm，允许偏差： 0～100mm。 2.巷道净高：3000mm，允许偏差 -50～200mm； 3.锚杆间、排距：顶部700×750mm允许偏差 -100～100mm；帮部上帮800×750mm，下帮750×750mm允许偏差 -100～100mm； 4．锚杆外露长度：螺帽外10～40mm； 5.锚杆角度：垂直煤（岩）面，与巷道轮廓线夹角不小于75o； 6.锚梁安装质量：紧固不松动；锚梁垂直于巷道中心，允许偏差：±100mm ； 7.铺网质量：金属网铺开展平，搭接≮50mm，网与网之间搭接处每间隔150～200mm用12#扎丝捆扎一道； 8.树脂药卷：顶K2335型药卷1卷/孔，Z2335型药卷1卷共2卷，帮Z2335型药卷2卷/孔，搅拌时间30±5s。 锚索施工质量标准： Ⅰ 主 控 项 目 1.锚索规格：Φ22×6000mm； 2.锚索的锚固方式：端锚。锚固材料：树脂药卷K2335型及Z2335型； 3.锚索垂直顶板，钻孔角度与巷道顶板轮廓线夹角不小于75°； 4.锚索孔深：5750～5850mm； 5.锚索锚固力：大于250KN。 Ⅱ 一 般 项 目 1.锚索的间距、排距：1400×1500mm，允许偏差±100mm。布置位置：巷道中心及向两侧1400mm各布置一根； 2.每根锚索采用：K2335型2卷（首入孔）Z2335型4卷（次入孔）； 3.锚索外露： 索具外150～250mm； 4.锚索托盘：使用300×300×14mm碟形方盘； 5.托盘必须紧贴顶板，涨拉预应力不小于190KN。 （二）4.4（0～5.5）×2.6m矩形锚杆支护施工质量标准：