机加工工艺--机加工加工方法素材.ppt

第二章 切削加工方法;普通车床 — 适于各种中、小型轴、盘、套类零件的单件、小批量生产。;尾座;一、工件装夹的方法;二、车削加工的应用;4.车锥面;5.车成形面;二、车削的工艺特点;§2 钻、扩、铰、镗削加工;台式钻床;立式钻床;1. 钻头;3. 钻削工艺特点;“引偏”原因;2) 排屑困难 ;二、扩孔和铰孔;铰刀;三、镗削加工;卧式镗床;立式双柱坐标镗床;铣镗加工中心;;§3 刨、插、拉削加工;横梁;龙门刨床;1. 刨削的工艺特点;二、插削加工;三、拉削加工;头部——用来将拉刀加持在机床上，用以传递动力。 颈部——头部和过渡锥的连接部。 过渡锥——引导拉刀前导部进入工件预制孔的锥体。 前导部——拉削开始时，使工件的轴线与拉刀的轴线重合，并可检查拉前孔径是否太小，以免拉刀第一个刀齿因余量太大而损坏。 切削部——用来切除去全部加工余量，其长度根据工件的加工余量和刀具后以???较前一齿的齿升量确定。 校准部——对加工表面起挂光、校准作用，刀齿无齿升量，最后确定加工表面的精度及粗糙度。;后导部——用来保证拉刀最后一齿与工件间的正确位置，防止拉刀在即将离开工件时，因工件下垂而损坏已加工表面及刀齿。 尾部——支持拉刀不使其下垂。;§4 铣削加工;卧式万能升降台铣床;立式万能升降台铣床;龙门铣床;数控铣床;圆柱铣刀：用在卧铣上加工宽度不大的平面。;立铣刀：主要用在立铣上加工沟槽、台阶，也可用于铣削平面和二维曲面。;三面刃盘铣刀：主要用于加工直槽，也可加工台阶面。;锯片铣刀：用于铣削要求不高的窄槽和切断。;;2. 端铣——用面铣刀的端面刀齿加工平面的方法。;铣削工艺特点及应用;§5 磨削加工; 万能外圆磨床可用于内外圆柱表面、内外圆锥表面的精加工，虽然生产率较低，但由于其通用性较好，被广泛用于单件小批生产车间、工具车间和机修车间。; 无心外圆磨床是一种高生产率、易于实现自动化的磨削方法，适于成批、大量生产。;内圆磨床用于磨削内圆柱面、内圆锥面及孔内端面等。;平面磨床;凸起、锋利的磨粒：起切削作用。切削厚度较大。;磨削工艺特点;1. 外圆磨削;2) 横磨法 ;3) 深磨法 ;4) 无心外圆磨 ;2. 内圆磨削;内圆磨与外圆磨相比较：;3. 平面磨削;;§6 光整加工;2. 珩磨;3. 抛光;第三章 零件表面加工方法的选择;序号;§2 内圆面（孔）的加工;孔加工方案的选择;2.加工外圆面的基本方法只有车、磨削和光整加工，而常用的孔加工方法则有钻、扩、铰、镗、磨、拉和光整加工多种，且每一种方法都有一定的应用范围和局限性。;机床的选用; 长套筒零件的深孔，可在深孔钻床上加工。此时仍采用车床的运动方式，零件旋转，刀具送进，以保证孔轴线的直线度。;§3 平面的加工;§4 成形面的加工; 有些机械零件表面的素线是某种曲线，例如圆球面、椭圆手柄等，如图所示。这些带有曲线形成的表面叫作成形面（又称特形面）。对于这类工件，应根据其结构特点、精度要求及批量大小，用车削、铣削、刨削或磨削等加工方法。现仅介绍车削成型面的方法，分别采用双手控制、成形、仿形、专用工具等加工方法。 ; 双手控制法 数量较少或单件成形面工件，可采用双手控制法进行车削，就是用右手握小滑板手柄，左手握中滑板手柄，通过双手合成运动，车出所要求的成形面；或者采用床鞍和中滑板合成运动来进行车削。 ; 成形法? 用成形刀具对工件进行加工的方法叫成形法。车削数量较多的成形工件，可以用成形法。 成形刀的种类 把切削刃磨成与工件表面形状相同的车刀叫做成形刀（又称样板刀），如图所示。成形刀有以下几种： （1）普通成形刀 这种成形刀与普通车刀相似。精度要求较低时，可用手工刃磨；精度要求较高时，可在工具磨床上刃磨。 （2）棱形成形刀 这种成形刀由刀头和刀杆两部分组成。刀头的切削刃按工件形状在工具磨床上用成形砂轮磨削，可制造得很精确。 ; 成形刀的种类 a）普通成形刀 b）棱形成形刀 c）圆形成形刀;§5 螺纹加工;按截形分类：;螺纹加工方法;§6 齿形加工;第九章 机械加工工艺规程的制定;2. 工艺过程;2) 安装 ;工序1——在车床上车外圆，车端面A、B、C，镗孔及内圆倒角。;二、生产纲领和生产类型;1) 单件生产 ;§2 工件的安装和夹具;2. 利用专用夹具安装法;所以：定位精度不易保证，生产率低，仅适用于单件小 批量生产。;2. 夹具的组成;2) 夹紧机构及装置 ;第四章 零件的结构工艺性;;表1-9续;表1-9续;表1-9续;表1-9续;返回;表1-10续;表1-10续;表1-10续;;;一、工件要便于安装;;2. 减少安装次数;二、减小切削面积、简化加工面形