大豆预处理车间通风除尘系统的设计与应用探讨讲述.pptx

大豆预处理车间通风除尘系统的设计与应用探讨高建银，房志学1济宁市机械设计研究院，27223山东省济宁市吴泰闸路6号风选器吸风网路设计与应用情况；并对刹克龙的设计与选用;布袋除尘器风机的选用作了说明随着人们对环境保护意识的不断提高，工厂通风除尘系统的设计与应用显得尤为重要。同时，通风除尘系统的设计与应用效果的好坏，直接影响着加工设备的;性能及质量指标。为此，笔者结合多年来对通风除尘系统的设计调试应用的情况进行总结，以便与同行业4仁们交流与探时。1除尘网路1.1吸风部位及其吸风量的确定大预处可车间的除;尘吸风部位般是卸粮坑存料箱筛前所绞龙破碎机及其绞龙等处，由于清理筛比重分级去石机分别配有吸风网路，所以在此间的输送设备+必配肓吸风点。卸粮坑以吸风罩的形式确定吸风量，;般为2 1.2吸风罩风速与风管风速的确定大豆与粉尘的容重悬殊较大+会因为吸风罩风速过高而吸走部分原料，所以，除尘吸风罩的风速般设纪为且吸风的收缩知尽量不小开必。众所周;知，当风量不变时，所需风管的截面面积与风违成反比。风速人，管径就小，村料献和占据反。研究证明，最经济的风管风速是6左右。但风管风速实际上不是以经济风速为依据，而是考虑;到其可靠的输送速度造价安装制作等因素。实践证明，大豆预处理车间的除尘风速在138之间为宜，且在风网中随着吸风管的汇集，管道直径不断，加，而在除尘器如刹克龙之前的风速不;宜减小，这样能有效地预防风管中的粉尘沉淀而堵塞风管。1.3确定除尘风网的布置方案大豆处理在30，以下的预处理车间，把主要吸风点的吸风管汇集在清理筛网路中，且在每个吸风;点处加风1作为辅助吸风，这柞，既能保证沾，筛的吸风要求，也能起到除尘的效果。风网意1.61以的预处理车间，采用集中除尘风网，风网意2.风机般布置在所有除尘器之后，以减;轻粉尘付风机的磨损；也可以根据车间布局情况，把风机布工程设计安装及调试工作。，亦刹布袋擂之侧中风管的汇集夹角般是3，或45.为宜。相同风量压损的吸风点，其风管可以汇集;到个支管中，再进入主管路中。这样，方面有利于安装布置。使网更加合理；另方面可以根据风量相加，压损相同，风速相等或在汇集管稍增加的原则进行网路计算，然后汇集支管进入主管;路再进行平衡计算，简化了部分计算过程。除尘风网的压力计算首先，选条吸风量大压损高管路长局部管件多支路多的管路为主管，然后再计算各支路压损；对并联管路进行阻力平衡计算。;当两管段计算压损的相对值超过10时，就需要作平衡计算。其主要方法是改变管径，从而改变了风速，以达到阻力平衡的目的；其次是在吸风点处设置风门。在设计时，以调整管径为主要;方法；在操作时，通过调节风人小来达到整个风网系统的阻力平衡，使整个风网在较理想的状况下运行计算总风量和总风压。总风量是各个吸风点吸风量的总和再加上715的漏风量系数；;总风压是主风管中各个设备的阻力经过平衡后的摩擦阻力局部阻力之和再加上1015的安全系数。2清理筛吸风网路人疗预处理车间的沾迎设谷般都配各，直吸风分离器，对物料进行吸风;分离，使得轻杂灰尘进步的清理。吸风量及压损设备均己提供，吸风罩制作的收缩角同样不小于6，风管的风，以12，14，为宜。由于在洁±里筛中要吸七人量灰尘，所以必须配置布袋;除尘器。若只有台清理筛，贝采用独立风网。若多台清理筛，亦可采用两台同型号设备合用套风网3，这样布置不但能达到除尘的效果，节省设备投资及动力消耗；而且风网计算和运行操作;均很方便。若预处理车间是高层布置，风机可放在刹克龙与布袋除尘器之间，有利于风网布置节省管路。3比重分级去石机吸风网路9分系列比重分级去石机在大豆预处理车间得到了普遍使;用。然而有些地方因其风网设计不合理，不但难操作，而且达不到分级去石的效果，严重±也影响了设备的性能。比重分级去石机主要是除去原料中砂石等容重大的杂质，其工作机理是在风;网吸风的作用下，气流使物料产生悬浮现象，比重小的物料悬浮在比重大1清理筛1刹克龙2，理筛2刹克龙自然分离作用，在鱼鳞状筛孔的作用下，石子受到单向的向上作用力，从而分离;出石子，达到去石的效果。所以，吸风的主要目的是物料产生悬浮现象，需要的吸风量大，风压高，应该采用独立风网，风管风速般定为，巧⑴由厂比黾分级去石机前都布置有清理筛及其除;尘设备，进入比重分级去石机备刹克龙而不需配备布袋除尘器，就可达到空气排放的标准。这样，不但满足了风网中比重分级去石机大风量高风压的要求，保证了设备的性能，而且也降低了;动力消耗。4豆皮风选器吸风网路近年来，大脱皮工艺的不断仆发利用，豆皮风选器戽工艺成为种必选的新型设备，1系列循环风选器是主要用于除去原粮中的轻杂，不能满足大豆脱皮风选;的要求。选用类似于垂直吸风道且其背后有短暂存料及匀料装置的豆皮风选器，不但能有效地除去脱皮豆中含610的豆皮，而且处理量大风选的豆皮中含