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卧式支承 “—” 立式支承 “|” 单臂支承 “?” 龙 门 式 支 承 “□” 1.5 主要技术参数的确定 机床主要技术参数 尺寸参数 运动参数 动力参数 定义：专机是根据特定零件而设计的，尺寸参数用来 表示机床加工范围的大小，是特定的。 1.5.1 尺寸参数 定义：机床运动执行件，如主轴、工作台或刀架的转速或 运动速度。 常用运动参数如下： 主运动 进给运动 辅助运动 旋转 运动 主轴转速(r.p.m) 转台或头架进给量（r.p.m） 直线 运动 工作台或滑枕的双行程数（双行程数/ min） 工作台或刀架进给量 （ mm/min） 工作台或刀架的快移速度（m/min） 1.5.2 运动参数 主运动为旋转运动的机床其运动参数是主轴转速，它同切削速度的关系是： 式中 v —切削速度(m/min)； n —主轴转速(r.p.m)； d —工件或刀具的直径(mm)。 （1.1） 当专机是为某一特定工序而设计的，主轴只需一种固定的转速，不必变速。 当专机在特定工序上有几种工艺方法，如专机上要求钻孔、攻螺纹等，则要求主轴有多种转速，或专机的加工范围大些，则主轴需要进行分级变速。 1. nmax和nmin的确定 1）调查和分析所设计机床可能进行的工序； 2）选择要求最高与最低转速的典型工序； 3）按照典型工序的切削速度和刀具或工件直 径来计算主轴的nmax、nmin和转速范围Rn。 式中，dmax或dmin并不是指机床上可能加工的最大或最小直径，而是指常用的经济的最大或最小加工直径。 计算公式 2.主轴转速数列 主轴变速共有Z级，其中n1=nmin，nZ=nmax，各级转速分别为n1、n2、n3、…、nj、nj+1、…、nZ 。 转速范围 公比 如数列中只有一个公比值 在主运动系统中，主轴转速采用等比级数排列； 在进给运动系统中，轴转速采用等差级数排列。 1.5.3 动力参数 动力参数包括电动机的功率、液压缸的牵引力等。 根据动力参数来设计计算各传动件。 1.6 专机功率的确定 定义：电动机功率、液压缸牵引力、液压马达或步进电机的 额定扭矩等。 电动机的功率 主运动电动机功率 进给运动电动机功率 快速移动电动机功率 1.6.1 主运动驱动电动机功率的确定 1. 类比法 2. 实侧法 3. 计算法 粗略估算可用下列经验公式 电动机额定功率为 1.6.2 进给运动电动机功率的确定 进给运动所消耗的功率很小，只有主传动的百分之几。 1.进给运动与主传动合用一台电动机，可略去不计； 2.如不合用时，应分别计算。 当进给运动和快速运动合用一台电动机时,因为快速移动所消耗的功率?进给运动功率，所以电动机功率确定取决于快速移动功率。 课程内容 目录 第1章 专机总体设计 机床适应不同生产要求的能力。包括： 工序种类 被加工零件的类型 材料和尺寸范围 毛坯的种类 适应的生产规模 1.工艺范围 专用机床：工艺范围窄→结构简单、自动化程度高。 普通机床：工艺范围宽→结构复杂、自动化程度低。 1.1 专机的基本要求 加工精度：被加工零件在形状、位置、尺寸的准确 度以及表面的粗糙程度。 2.加工精度 精度保持性：机床保持其原始加工精度的能力。 影响因素 机床精度 机床刚度 机床抗振性 残余应力引起的变形 热变形 磨损 生产率：单位时间内机床所能加工出的工件数量。 提高生产率的方法：缩短T切、T辅和T准/n 3.生产率和自动化程度 ↓T切 ↓T辅和T准/n 提高切削用量 采用多刀加工 采用多件加工 采用多工位加工 机械化 自动化 快速装夹 快速换刀 自动化程度可用自动化系数表示，其公式为： K自=t自/t循 优点 自动化程度 缺点 操作方便 生产率高 人为影响少 质量稳定 控制系统较复杂 机床构造较复杂 制造成本高 维修困难 大批量生产 专用机床 组合机床(刚性)自动线 单件小批量生产 数控机床(NC) 加工中心（MC） 柔性制造单元/系统(FMC/ FMS ） 工厂自动化(FA) 措施： 机床在规定使用期间内完成规定功能的能力。 4.可靠性 无故障性 － 机床在使用过程中不易发生故障。 维修性 － 机床发生故障后容易维修。 5. 操作方便、工作安全 目的：为操纵人员提供高效、安全方便的劳动条件，发挥人机最高工作效能。 设计时的考虑因素： 操纵控制机构应适应操作者的生理特点； 安全防