-数控技术—的第二章数控加工编程基础-11.pptVIP

Y;第二节 编程的基础知识;第二节 编程的基础知识;第二节 编程的基础知识;第二节 编程的基础知识;第二节 编程的基础知识;第二节 编程的基础知识;第二节 编程的基础知识;第二节 编程的基础知识;第二节 编程的基础知识;第二节 编程的基础知识;第二节 编程的基础知识;第二节 编程的基础知识;第二节 编程的基础知识;第二节 编程的基础知识;第二节 编程的基础知识;第二节 编程的基础知识;第二节 编程的基础知识;4.对刀点 若对刀精度要求不高时，可直接选用零件上或夹具上的某些表面作为对刀面。 对刀点即是程序的起点又是程序的终点。因此在成批生产中要考虑对刀点的重复精度，该精度可用对刀点相距机床原点的坐标值（x0，y0）来校核。 若对刀精度要求较高时，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。如以孔定位的工件，可选孔的中心作为对刀点。刀具的???置则以此孔来找正，使“刀位点”与“对刀点”重合。 对刀点往往就选在零件的加工原点。;第二节 编程的基础知识;第二节 编程的基础知识;第二节 编程的基础知识;第二节 编程的基础知识; 准备功能指令（G指令） 辅助功能指令（M指令） F、S、T代码;第二节 编程的基础知识;表2-3 准备功能G代码;第二节 编程的基础知识; 与坐标系相关的指令 运动控制指令 与刀具补偿有关的指令——T功能 其他指令;第三节 常用准备功能指令的编程方法;第三节 常用准备功能指令的编程方法;第三节 常用准备功能指令的编程方法;2. G92——坐标系设定指令;2. G92——坐标系设定指令;注：（1）利用G92来改变工件坐标系的程序点，加工零件的不同部位，又称为浮动坐标系； （2）机床断电后，工件的原点自动消失； （3）工件坐标系的原点随刀具的起始点变化而变化。 （4）G92指令格式是独立程序段，机床无进给运动。 （5）工件坐标系原点可通过G92指令格式由机床自动算出。 （6）程序结束之前必须回到对刀点，否则会发生坐标偏移错误。 用G92设定工件坐标系，在开始加工前，刀具的起始点必须人为地移动到G92后的XYZ位置处，才能顺利进行切削加工。采用G92指令来建立工件坐标系，在自动加工中若发生断电，继续加工需重新对刀。;如何用G92建立工件坐标系？ 对刀是关键，步骤如下： （1）通过试切，使刀位点分别获得工件坐标系原点在机床坐标系中的绝对值（X偏,Z偏）； （2）将工件坐标系原点在机床坐标系中的绝对坐标值（X偏,Z偏）与G92指令后续坐标值（X，Z）相加，得到对刀点（起刀点）在机床坐标系中的绝对坐标值（X偏+X,Z偏+Z）； （3）在手动方式或在MDI方式下，移动机床到起刀点（X偏+X,Z偏+Z）位置，即完成坐标系建立。在MDI方式下输入：G00 X Z F ； （4）把机床的工作方式切换成自动或单段，再在机床运行控制区按下循环启动。; X、Z 取值原则：1)、方便数学计算和简化编程；2)、容易找正对刀；3)、便于加工检查；4)、引起的加工误差小；5)、不要与机床、工件发生碰撞；6)、方便拆卸工件；7)、空行程不要太长；;第三节 常用准备功能指令的编程方法;第三节 常用准备功能指令的编程方法;第三节 常用准备功能指令的编程方法;G01;G01代码编程（相对坐标） N001 G92 X28 Y20； N004 X8 Y-8； N002 G91 G00 X－12 Y0 N005 X16 Y20 M05 T00； S200 M03 T01 ； N006 G00 X12 Y0 M02； N003 G01 X－24 Y－12 F100；;第三节 常用准备功能指令的编程方法;;3. G02、G03——圆弧插补指令 程序段格式 ： 当采用圆心坐标（i、j、k）编程： X、Y、Z为圆弧终点坐标的值， i、j、k为圆心坐标减去圆弧起点坐标的值； 半径R编程： X、Y、Z为圆弧终点坐标的值， R为半径值，小于或等于180度圆弧用+R，大于180度圆弧用-R编程。;R表示法：用半径R带有符号的数值来表示： θAB≤180○ ：R ≥ 0 R100； θ’ AB＞180○ ：R ＜ 0 R-100 ;用绝对坐标编程;用绝对坐标编程:;用绝对坐标编程:;编出加工如图所示零件程序。 使用绝对值且R方式: ;A;4. G04——暂停（延时）指令 使刀具作短时间无进给光整加工，用于车槽、钻孔到孔底、镗平面、锪孔等对粗糙