极化现象与膜污染化学素材.ppt

* 7. 膜的清洗与再生 在任何膜分离技术应用中，尽管选择了较合适的膜和适宜的操作条件，在长期运行中，膜的透水量随运行时间增长而下降现象，即膜污染问题必然产生。因此，必须采取一定的清洗方法,使膜面或膜孔内污染物去除，达到透水量恢复，延长膜寿命的目的。 要考虑的因素有：膜的物化特性、污染物特性 膜的清洗频率可以通过过程的优化来确定。 清洗方法分成：水力学清洗、机械清洗、化学清洗、电清洗。 * 物理清洗 等压冲洗 静置浸泡加水力反冲洗 气-液脉冲 机械刮除 （包括海绵球机械擦洗） 电泳法 超声波清洗 * 水力学清洗 主要是反洗，只适应于MF膜和疏松的UF膜，即以一定频率交替加压、减压和改变流向。经过一段时间后，渗透物反向流回原料侧以除去膜内或膜表面上的污染层。 反洗原理 * 在有和无反洗两种情况下MF过程 通量随时间变化趋势示意图 * 机械清洗 适用于MF/UF管式系统。即在管状膜组件内放一些海绵球，海绵球的直径要比膜管的直径略大些，在管内用水力让海绵球流经膜表面，对膜表面的污染物进行强制性的去除。该法对软质垢去除特别有效。 化学清洗 这是减少膜污染的最重要方法，也是国内外膜应用研究中的一个热点，已有大量的清洗剂配方专利发表。可采取的化学试剂很多，即可单独使用，也可以组合使用。 * 膜清洗剂所用化学试剂 酸（较强的如H3PO4，较弱的如乳酸、柠檬酸等） 碱（NaOH、KOH） 表面活性剂（碱性、非离子型） 酶（蛋白酶、淀粉酶、葡聚糖酶等） 络合剂（EDTA、聚丙烯酸酯、六偏磷酸钠） 消毒剂（H2O2、NaOCl） 蒸汽和气体（环氧乙烷）消毒 * 常见的污染物及其清洗方法 用途 配 方 去无机物污染物 ①2%柠檬酸+0.1%TRITONx-100+97.9%RO水,氨水调节pH至3; ② 2%柠檬酸+2%EDTA钠+96%RO水,氨水调节pH至4; ③ 2%三聚磷酸钠+0.1%TRITONx-100+ 2%EDTA钠+95.9%RO水,硫酸调节pH至7.5; ④盐酸或柠檬酸调节RO水pH至4 去有机物污染物 ①1%加酶洗涤剂水溶液; ②30%H2O20.5L+去离子水12L 去细菌/微生物 ①次氯酸钠溶液5~10mg/L,用硫酸调节pH至5~6(芳香聚酰胺膜则用1%甲醛溶液); ②1%~2%H2O2溶液 去浓厚 胶体 ①高浓度盐水;②含酶清洗剂 * 对于一些常用的高分子膜，根据其使用界限，往往使用多种化学清洗剂，常见的实施过程举例如下： 对于醋酸纤维素膜(pH2.5~8.5, 50℃)，其化学清洗过程为：水漂洗→酶清洗剂(P3-ultrasil 53, 1%, 60~90min)→室温水洗→酸洗(P3-ultrasil 75, 0.3%, 20min)→室温水洗→过醋酸杀菌(P3-oxonia aktiv, 0.3%, 20min) →室温水洗。 对于聚砜膜(pH1~13, 50℃)，其化学清洗过程为：水漂洗→碱洗(P3-ultrasil 11, 0.5%~1%, 30min)→室温水洗→酸洗(P3-ultrasil 75, 0.5%, 20min)→室温水洗→次氯酸杀菌(P3-ultrasil 25, 1%, 20min)或过醋酸杀菌(P3-oxonia aktiv, 0.3%, 20min) →室温水洗。 * 对于聚丙烯腈膜(pH2~1, 50℃)，其化学清洗过程为：水漂洗→弱碱洗(P3-ultrasil 30, 1%, 30min或P3-ultrasil 10, 1%, 30min)→室温水洗→酸洗(P3-ultrasil 75, 0.3%, 20min)→室温水洗→酸洗(P3-ultrasil 75, 0.5%, 20min) →室温水洗→次氯酸杀菌(P3-ultrasil 25, 1%, 20min) →室温水洗。 对于聚酰胺膜(pH1~12, 50℃)，其化学清洗过程为：水漂洗→弱碱洗(P3-ultrasil 30, 1%, 30min或P3-ultrasil 10, 1%, 30min)→室温水洗→酸洗(P3-ultrasil 75, 0.5%, 20min)→室温水洗→焦硫酸盐杀菌(P3-ultrasil 200, 0.5%, 隔液浸泡)) →室温水洗。 * 电清洗 这是一种十分特殊的清洗方法。在膜上施加电场，则带电粒子或分子将沿电场方向迁移，通过在一定时间间隔内施加电场且在不必中断操作的情况下，从界面上除去粒子或分子，这种方法的缺点是需使用导电膜及安装有电极的特殊膜器，对膜和装置的要求较高。 * 膜灭菌的一般程序 * RO膜的贮存 膜的贮存目标是防止微生物在膜面上繁殖及破坏，防止膜的水解、冻结和膜的收缩变形。 干法贮存 膜的干化通常是先采用湿膜脱水剂进行湿