3采油工程方的案设计讲稿.pptVIP

采油工程方案设计;第三章 系统保护油层;第三章 系统保护油层; 3.1 开发全过程中系统保护油层工作的内容;系统保护油层研究过程; 在钻开油气层、注水泥、射孔、试油、酸化、压裂、采油、注水、修井等施工过程中都会不同程度地破坏油气层原有的平衡状态，入井流体与储层及其流体不配伍时造成近井地带油层渗透率下降的现象。; 油气井作业过程中可能导致油气层损害的原因及因素;第三章 系统保护油层;第三章 系统保护油层; 3. 2 油气层损害; 3. 3 储层敏感性;（1）速敏; 速度敏感程度评价指标;（2）水敏; 主要是测定三种不同盐度（地层水、次地层水、去离子水）液体下岩心的渗透率。首先用地层水测定岩心的渗透率，然后再用次地层水测定岩心的渗透率，最后用淡水（一般为去离子水）测定岩心的渗透率，从而确定淡水引起岩心中粘土矿物的水化膨胀及造成的损害程度。;（3）盐敏;降低矿化度的盐敏评价实验： 第一级盐水仍为地层水，将盐水按一定的浓度差逐级降低矿化度，直至注入液的矿化度接近零为止，求出的临界矿化度为Cc1。;降低矿化度的盐敏曲线;（4）碱敏; 通过注入不同pH值的地层水并测定其渗透率，根据渗透率的变化来评价碱敏损害程度，找出碱敏损害发生的条件。;（5）酸敏; 酸敏实验包括原酸（一定浓度的盐酸、氢氟酸、土酸）和残酸（可用原酸与另一块岩心反应后制备）的敏感实验，有现行的部颁标准。;“五敏”实验结果的应用; 应力敏感性是考察在施加一定的有效应力时，岩样的物性参数随应力变化而改变的性质。它反映了岩石孔隙几何学及裂缝壁面形态对应力变化的响应。 实验时，在CMS—300全自动岩心测试装置上，测量出不同应力值下的渗透率和孔隙度，观察和分析应力对渗透率和孔隙度的影响。;（6）应力敏; 为了判别岩石对应力的敏感程度，正常采用无因次渗透率的立方根，即(Ki/K1000)1/3与应力的对数建立关系曲线。;应力敏感程度的指标; 了解现场用钻井、完井液与岩心接触后对储层的损害程度，从而评价钻井、完井液及优选配方。必要时还应专门考察钻井、完井液中的处理剂及钻井液滤液对储层的损??。;（8）储层敏感性评价结果汇总; 一、采油生产中油层保护技术; 生产压差过大 采油生产中油藏压力、温度等自然下降;（2）结垢堵塞;（3）脱气：原油中溶解气逸出并参与流动，降低 油相渗透率，增加原油粘度; 生产速度：当生产速度大于临界流速时，随生产速度的增加，油井受力发生变化，出现剪切破坏。; 2.油层保护技术;1.注水中油层损害因素分析; 岩石储渗空间物性：孔隙度、渗透率、孔喉大小分布、孔喉弯曲程度等;（3）注入水水质;（4）不合理的工作制度;2.注水中的油层保护技术;三、酸化措施中的油层保护技术;（2）酸液与油层岩石的配伍性;不清洁的容器 酸液中的固体颗粒等杂质 管柱中的污物和锈垢等 配好的酸液不及时用，溶解氧增加，易产生 Fe(OH)3沉淀;2.酸化措施中油层保护技术;四、压裂中的油层保护技术;（3）压裂液对支撑裂缝导流能力的损害;2.压裂中的油层保护技术; 破胶剂：如酶和过硫酸盐，破胶剂用量过大，会使粘度 过早 降低，但又要保证彻底破胶返排。 如胶囊破胶剂。 ;（3）优选压裂支撑剂;（4）优化施工;五、修井作业中保护油层技术;（1）修井液对油层的损害因素; 修井液与油层岩石 及流体不配伍;（2）修井作业措施不当;2.油层保护技术; 控制悬浮固体颗粒粒径和数量 控制密度指标 控制滤失量 控制pH值（碱敏） 控制含盐度（盐敏） 热稳定性好，无腐蚀作用