钒钛磁铁精矿粒度对烧结的影响研究-攀钢集团研究院有限公司.doc

精矿粒度对烧结的影响 张义贤1，甘 勤2，何木光1，吴耀辉1 （1.新钢钒炼铁厂；2.攀钢钢铁研究院） 摘 要：研究了钒钛磁铁精矿粒度对烧结过程及烧结矿性能的影响；针对随着精矿粒度变细，烧结速度和利用系数大幅提高，但烧结矿转鼓强度和成品率却有所下降的现象，提出了在精矿粒度细化的同时，采取适当提高烧结料层的措施；实践表明：该措施可在提高烧结矿产、质量的同时，改善烧结矿的转鼓强度和成品率指标。 关键词：烧结；粒度；制粒效率；制粒性指数；热粉化性；透气性；烧结矿强度；成品率 0 引言 粒度粗是攀枝花钒钛磁铁精矿的显著特点之一。在攀钢投产初期钒钛磁铁精矿小于0.074 mm（－200目）粒级比例仅占35%左右，目前也仅50%，而普通精矿在80%以上。生产实践表明[1]，钒钛磁铁精矿粒度组成对烧结过程、烧结矿矿物组成和结构、冶金性能等均有明显的影响，因其粒度粗导致混合料成球性差，料层透气性不好，烧结温度提高，烧结利用系数低；且易生成性脆的钙钛矿（CaO·TiO2），致使钒钛烧结矿的强度差、低温还原粉化率高、还原性差。 在攀钢目前条件下，钒钛磁铁精矿粒度对钒钛烧结矿性能有何影响及其适宜的控制范围，是炼铁生产十分关注的问题。为此，进行了钒钛磁铁精矿粒度对烧结矿性能影响的试验研究，探索目前条件下精矿粒度对烧结矿产质量、冶金性能的影响规律，寻找精矿粒度组成变化后强化烧结的技术措施及适宜的工艺