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浅析限压型SPD产品热脱离技术及后备保护 北京ABB低压电器有限公司 胡宏宇 杨文广 刘新宇 摘要：本文从限压型SPD产品自身保护结构和相关测试等方面分析了低压配电系统中SPD的后备保护选用原则。 关键词：电涌保护器 热脱离技术 后备保护 ? 前言 随着限压型电涌保护器（SPD）产品在低压配电系统中的大量使用，如何在保证SPD产品充分发挥其限制电涌电流作用的同时，又保证低压配电系统运行的可靠性，已日益引起专业设计人员的重视。本文以ABB的OVR系列SPD产品及其相关产品为基础，从理论和试验验证等不同角度，分析了SPD产品的热脱离及后备保护技术，为用户正确选用SPD的后备保护产品提供参考。 1?????????? 限压型SPD产品的自身保护及后备保护功能分析 1.1???????? 限压型SPD失效分析 限压型SPD产品的核心元件为氧化锌压敏（MOV）元件，其失效后故障表现有短路和开路两类形式。短路故障产生原因主要为电涌电流通过MOV产生的热击穿或电涌电流在MOV表面产生的放电造成两极间金属性短路，其工频短路电流值因系统容量不同从几百至几千安培。SPD产品短路故障的另一类表现即因为失效的 MOV并未完全短路且有一定阻抗，流过MOV的故障电流使其发热燃烧，燃烧过程中在没有完全开路前故障电流在几百毫安至几安培间。对于低压配电系统而言，系统故障主要表现是相线通过SPD对PE线或N线过流故障。 1.2???????? 限压型SPD产品自身保护分析 根据IEC61643-1（GB18802.1）标准（注：简称标准，下同）要求，SPD产品通常自带内部串联脱离器，以便在MOV失效后，流过MOV和脱离器的泄漏电流增大，产生的热量使脱离器动作。SPD产品的内部脱离器有以下两类设计： ??? 内置熔断器； ??? 采用低温焊锡焊接脱扣器簧片（压簧）的热脱离器。 内置熔断器有熔管和熔丝两种形式，熔断器有一定的短路保护能力，但由于熔断器通过电涌电流后易老化，使SPD产品提前失效。多数厂家均采用低温焊接热脱离器的方式进行SPD产品的自身防护。根据IEC61643-1（GB18802.1）标准，热脱离器需进行相应的热稳定试验，合格判别标准：在环境温度800C放置24h,脱离器不能动作；脱离器动作时SPD表面温度应总是低于1200C，在脱离器动作后5分钟，表面温度应低于80oC。由于热脱离器本身没有专用灭弧系统设计，在额定电压下分断故障电流的最大值约为10A，不能分断SPD短路失效造成的短路电流，因此安装在低压配电系统的SPD产品还需安装其它后备保护元件。 1.3???????? 后备保护的基本要求 为最大限度地保障低压配电系统的运行安全和SPD后的电气设备安全，SPD产品的后备保护应满足以下基本要求。 1.3.1??????????? 后备过电流保护： 作为低压配电系统一部分的过电流装置位于SPD外部的前端，当MOV因电涌电流过大造成击穿形成短路，SPD自身脱离器不能迅速切断工频短路电流时，后备保护元件可保证迅速分断电路，以保证SPD产品自身不会发生爆炸事故及低压配电系统供电的连续性。 为达到上述目的，后备保护元件的短路分断能力应不小于安装点的系统最大短路电流，或通过与前级过流保护元件配合后其分断能力不小于系统最大短路电流。同时也应保证其分断短路电流时间内不会造成SPD的外壳绝缘水平降低。 1.3.2????? 与SPD间的电涌配合： 后备保护元件与SPD配合后，应可保护在额定电涌电流作用时，后备保护元件不动作，保证电涌电流的正常泄放，同时其作用在支路上的残压Ur低于用电设备的保护水平Up。以保证系统及用电设备安全。 1.3.3 SPD脱离器失效后的后备保护： 根据前面SPD产品自身保护分析，脱离器失效后SPD有可能出现两类故障状况，一类热击穿造成L-N/PE线间接地短路，其电流值可使后备过电流保护元件动作；另一类由于接地故障电流小，过流保护元件不动作，元件（MOV）因发热起火，图1分析了市场上多数SPD产品在MOV失效后，MOV通过故障电流与SPD脱离器、熔断器、微型断路器配合关系，从图中可以看到多数SPD脱离器与熔断器、微型断路器等过流保护元件间存在一定盲区。对于此类故障标准要求SPD产品的外壳材料通过相应的耐非正常热和耐热试验，如一定对此类故障进行保护，其后备保护元件应是具有接地故障保护的元件。 ?图1 SPD与熔断器、微型断路器保护配合 1.4 基本保护元件的保护功能分析 在三相电源低压配电系统中SPD产品通常选用3+N产品