溢流喷射染色要点.doc

溢流喷射染色要点 1.染色 1.1浴比的控制： 如染60~100g/m2重量的轻薄的涤纶织物,浴比一般控制在1∶12~1∶15之间,因为轻薄织物的体积大,相对长度也长,所以浴比宜大一些。反之,如加工250g/m2重量的涤/棉(或粘胶)混纺交织物浴比宜控制在1∶10左右。 1.1.1一般浴比的大小要视织物在机内运转一回(r)大约需花1.5~3min之间的时间,实践证明,对轻薄型织物来说,如果转速太快,织物接触导布辊的几率越多,织物交织点往往会因此而产生滑移(纰裂)。太慢则容易产生色花,织物在储布槽内堆积时间长,滯留过程中难免受热不勻以而导致色花。 1.1.2现在的溢流喷射染色机最小的浴比有1∶6,多数均为1∶10,总的来说。 1.2.升温、保温与降温：从快慢速度来讲一般可在0.5℃范围去调节,如原来是以1℃/min,考虑到其他因素,则可以加快或延缓0.5℃,即为1.5℃/min或0.5℃/min℃,切忌大起大落。 1.3. PH值的控制：这里讲的PH值尤其是在应用分散染料染涤纶及其混纺交织物时,大家都知道大约要用98%冰醋酸0.6ml/L把PH值调节到5±0.5,但有时就忽略如何把它稳住！防止出现色差色变。从染整角度讲,不仅分散染料染涤纶如此,酸性染料染锦纶也不例外, 其实, 每种染料在染色时都要讲究介质的PH值,这是不容置疑的。 　　 1.4. 化料与加料： 1.4.1首先它只能采用30℃左右的温水加料。如果化料水温太高,反而会使染料产生聚集倾向, 有时虽经搅拌,甚至筛滤入缸,但进入染浴后还会发生二次凝聚,很容易在染色时产生斑点导致染疵。 1.4.2其次是要注意加入染机时的速度和浓度, 实践证明,一般应稀释至1∶10(即1kg染料或助剂要用10kg的水稀释)宜多而不宜少,然后用5min左右时间缓慢注入染机,不宜燥之过急！ 　　 1.5. 勻染：匀染是染整工程的核心。 溢流喷射染色机中以分散染料染涤纶及其混纺交织物时怎样去达到勻染目的。勻染剂FZ-802,该匀染剂在一定程度上是可以取代价格昂贵的东邦盐A-10的，同时添加1~2g/LSZ-108修色灵, 或者按同样用量亦可用德美的修色剂L。 　 　　 2.操作要点 2.1. 回流阀的调节 2.1.1阀Ⅰ要相对开大一些, 而阀Ⅱ、Ⅲ,尤其是最后一只阀Ⅲ就要开得小些, 阀Ⅱ一般待染机调试正常后, 即使对加工产品变化不大的话, 则可把它固定下来,总之要使机内染液充分倾向溢流趋势,这是溢流喷射染色机的特点。 2.1.2反之,如果把阀Ⅲ开大了一些,特别对轻薄型织物,就会使织物滞后,既影响织物顺利流动,甚至引起紊乱,出现打结堵布；对轻薄型织物容易产生纰裂,而对厚重织物表面还会出现刮伤印,通常是可以用运回液水阀的调节予以解决。 　 2.2.喷咀的选择：在溢流喷射式的染机上都装有喷咀,其直径一般配有50、60、70、80、100mm数种,根据加工薄或厚的产品,选择喷咀。 2.2.1对轻薄型织物,如涤纶的蚊帐布、巴里纱、春亚纺、有光汗布及羽纱等,它们的重量一般在50~100g/m2之间,以选择50mm的喷咀为宜。 2.2.2一般织物,如涤/粘中长仿毛织物、涤纶华达呢、克罗丁、牛津布、T/C、N/C等混纺交织物等,它们的重量在150~300g/m2之间,以选择60--80mm的喷咀为宜。 2.2.3较厚型织物,如涤纶蓬帆布、毛圈布、涤纶及其混纺的呢绒、一般仿革类产品,它们的重量大致在400g/m2左右,宜选择100mm的喷咀。 2.3 堵布的排除：应用溢流喷射机染色,堵布现象似乎不可避免。产生原因有四点： ①??? 织物进机后须缓慢平稳地走顺3~5min后,再关门、加料,有时由于加工品种的变动,而机械上的某些装置尚未调整,如回液阀、喷咀等,就急于投染以致产生机械性堵布； ②??? 有时对一些轻簿高密织物,如春亚纺、涤塔府等它们进机后不是往下況,而是飘浮在液面的,织物很容易打结堵布,这样就要视织物,选助剂,防止问题发生； ③??? 操作人员将织物输进染机,不能就万事大吉了！而仍然要不时注意观察机内织物是否出现堵布,一经发现立即启用反冲排堵装置,就容易排除,如时间一长将越套越深,即使被发现了也会欲排则不能,以致劳命伤财； ④??? 织物进机加料后,染浴中的泡沫是否增多？因为有时不加消泡剂或用量加得不到位,或抑泡作用差,甚至水质硬度高都会在常温下发生泡沫,从而产生气搏而形成堵布,必须指出,如在染色时要加消泡剂,就应在泡沫未出现前加入,这样的抑泡效果较好。 　　 2. 4.操作的安全性： 2.4.1启盖与闭盖：在任何高温高压染机上染色结束时,必须