化工原理课车奶设计摘要.docVIP

摘要：　目前用于气液分离的传质设备主要采用板式塔，对于二元混合物的分离，应采用连续精馏过程。本课程设计题目是年产万吨纯度为99.8%的苯浮阀精馏塔设计精馏塔Abstract: The mass transfer equipment for gas-liquid separator plate column continuous distillation process for the separation of binary mixtures. This course is entitled an annual output of 33,000 tons of 99.8% purity benzene float valve distillation column design, the main contents include the plate to determine the tower structure and to determine the size and some parameters of the accounting and correction . In the design process to further study the rectifying section and stripping equation;-by-plate calculation method for solving theoretical version number, and then calculate the actual number of plates; through access to information to determine the size of the tower and tray technology design method and calculated; these results to determine the structure of the tower body and draw the drawings. The actual number of plates for the design of distillation column 32, the actual float valve 202, plate spacing 400mm tower diameter is 1600mm, the bottom of the column space of 1700mm, tower high 16m. Keywords: Distillation column Benzene Toluene Plate number The number of float valve 目录 前言 1 第一章 2 1.1概述 2 1.2设计方案 3 第二章 塔的工艺计算 4 2.1物料恒算 4 2.1.1原料液及塔顶塔底摩尔分率 4 2.1.2原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 4 2.1.3物料恒算 5 2.2操作线方程的确定 5 2.2.1回流比的确定 5 2.2.2操作线方程 6 2.3理论版数的确定 6 2.3.1精馏段： 7 2.3.2提馏段： 8 第三章 实际板数的确定 9 3.1塔板总效率的估计 9 3.2实际板层数的确定 9 第四章 塔和塔板主要工艺尺寸的设计 10 4.1定性温度测定 10 4.2精馏段参数的确定 10 4.2.1温度的确定 10 由苯-甲苯混合液的t-x-y图 10 4.2.2精馏段气相体积流率及密度的确定 10 4.2.4精馏段液体表面张力的确定 10 4.2.5初选塔板间距 11 4.2.6溢流装置与流体流型 12 4.3溢流堰（出口堰 ） 13 4.3.1堰长 13 4.3.2堰高hw 13 4.3.3堰上液层高度 13 4.4.1 降液管的宽度与截面积 14 4.4.2降液管底隙高度 15 4.4.3受液盘及进口堰 16 4.5塔板设计 16 4.5.1塔板布置 16 4.6 浮阀塔的开孔率及孔排列 17 4.6.1阀孔孔径 17 4.6.2浮阀数目的确定 17 4.6.3浮阀塔板的开孔率 18 4.6.4阀孔的排列 18 4.6.5核算阀孔动能因数及开孔率 19 4.6.6.塔板的液体力学验算 19 4.6.7单板压降 20 4.6.8板上充气液层阻力 20 4.6.9液体表面张力所造成的阻力 21 4.7液泛 21 4.8雾沫夹带 22 4.9塔板负荷性能图 23 4.9.1液泛线 23 4.9.2液相负荷上限线 24