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 PAGE 4/3 螺杆膨胀机 原理 螺杆膨胀动力机基本构造是由一对螺旋转子和机壳组成的动力机。流体进入 螺杆齿槽，压力推动螺杆转动，齿槽容积增加，流体降压膨胀作功，实现能量转 换。具体的工作原理参见图十七，蒸汽、热液或汽液两相流体先进入机内螺杆齿 槽A，推动螺杆转动，随着螺杆转动，齿槽A 旋转到B、C、D逐渐加长，容积增 大，流体降压降温膨胀（或闪蒸）做功，最后从齿槽E排出，供生产用热或循环 再加热做功。功率从主轴阳螺杆输出，亦可通过同步齿轮从阴螺杆输出，驱动风 机、压缩机、水泵或驱动发电机发电。 用途 利用管网带温带压汽水或工厂排放的废汽废水推动螺杆膨胀动力机产生额外的电力或动力. 可使用的动力源有: 管网截压(替代减温减压器) 锅炉连排 工厂余热废水 地热 应用系统 螺杆膨胀动力机在炼钢、石油、电厂、造纸等行业之余热回收有着及具潜力的应用。 使用条件： 蒸汽废汽水温度：120℃～250 ℃ 压力：0.3Mpa～3Mpa (机内承受压差1Mpa) 蒸汽废汽水工况：连续 使用介质：蒸汽、热水、汽水混合物、被污染热源。 主要技术参数 *水蒸汽介质进口参数：0.3～2.5Mpa,130～300℃ *动力机内效率；65～80% *最大输出功率：1500KW *转速范围：1500～3000rpm 与汽轮机区别 汽轮机对介质的要求要干净，输入要求范围窄，输出的是动力，而螺杆膨胀动力机对输入和介质要求不高、范围宽，同时一机两功，转换能量和输出动力。 与减压减温器的区别 减压减温器是在蒸汽管网中单一的满足用户（负载）的工艺要求，例用汽的温度和压力，类似于电网中的配电变压器要满足用电的容量和电压。 而螺杆膨胀动力机在替代蒸汽管网中的减压减温器，不仅可以满足用户的用汽要求，还可以节外生枝产生动力。 节能分析 1．作为替代减压减温器的节能 减压减温器是将高温高压的蒸汽→低温低压的蒸汽，其原理：减压加速、喷水雾化降温，从某种意义上说它增加了蒸汽产量，当然需要点水泵消耗，而且调节范围10%～90%，内损小。 螺杆膨胀动力机达到输出蒸汽的要求，同时发电的能源一定取至蒸汽管网。 2．作为锅炉连排污水发电的节能 原况：锅炉连排水经连排扩容器，闪蒸部分蒸汽后再送至定排扩容器排空，造成连排水能量的浪费。 改造：锅炉连排水汇总后，通过阀门进入螺杆膨胀动力机做功发电，动力机排汽进入到定排扩容器。 八．设计案例 1.减温减压装置节流损失回收发电 动 发 控制屏 减温减压阀 锅炉 原供汽管路 疏水 疏水 单向阀 截阀 供热管网 膨胀螺杆动力机 某热力厂现有多台35t/h蒸汽锅炉,产生的蒸汽压力为3.53Mpa，温度435℃.原先采用减温减压装置将锅炉蒸汽减成1.6Mpa（表）压力、温度220-230℃的供热蒸汽，送入蒸汽管网用户使用。 现设计利用现有锅炉蒸汽到供热母管的差压，通过螺杆膨胀动力机回收，装机功率1000KW，提供企业急需的另一电源保障回路，经发电后的排汽满足用户需求的供热品质（排汽压力1.7Mpa、排汽温度220-230℃）。 2.发电站锅炉连排污水发电 某钢铁集团热电厂现有备无4台130t/h锅炉,勻满负荷运行.锅炉排污率2～3%,汽包运行压力为方便用户Mpa(绝压).目前连排水经连排扩容器,闪蒸部分蒸汽再送至定排扩容器排空,造成连排能量的浪费. 现将4台×130t/h锅炉连排水汇总一起后,通过调压阀.进入进汽阀,驱动螺杆膨胀动力机并拖动发电机发电,装机功率200KW,动力机的排??进入到定排扩容器. 130t/h 130t/h 130t/h 130t/h 动 发 去原排污系统 锅炉 连续排污水 调压阀 疏水 控制屏 测量点 扩容器 调节阀