5孔加工训练.docVIP

钳工基本 技能 10.15/16/17/21/22/23/24/28 孔加工 12 08模具（专）1、2、3、 08模具中 言传身教 1、使学生掌握钻头的刃磨 2、使学生掌握铰孔、锪孔的方法 钻头的刃磨 钻头、铰刀、锪孔钻、绞手 内容见附页： 【复习旧课】 上节课我们主要讲了锉削，我们在实习当中也运用了，姿势和动作要领大家都领会的很好，但是有些同学还需要加强训练，主要在锉削时怎么出力，怎么保住锉刀的平稳度，这对我们有很大的影响的，锉刀不平，我们锉出来的面都是斜的，所以基本功要多加强。 【引入新课】 我们都知道，孔是我们在生活当中很常见的，但是在这些机器上面的那么多孔是怎么弄出来的呢，这个就关系到我们的今天所讲的话题了，那么那些孔是怎么得来的呢？又是怎么实现的呢？下面我们就来解决这个问题。 【教学内容】 一、钻孔 1、钻孔的概念： 钻孔：用钻头在实体材料上加工孔的方法，称为钻孔。 钻削运动：工件固定，钻头安装在钻床主轴上做旋转运动（称为主体运动），钻头沿轴线方向移动（为进给运动）。 2、麻花钻 麻花钻的构成：麻花钻由柄部、颈部及工作部分组成。如图： 麻花钻一般用高速钢制成（W18Cr4V） 柄部：柄部是钻头的夹持部分，用以定心和传递动力。 柄部：直柄：大于Φ13mm 锥柄：大于等于Φ13mm 颈部：颈部是为磨制钻头时供砂轮退刀用的，钻头的规格、材料和商标一般也刻印在颈部。 工作部分：切削部分、导向部分 导向部分：导向部分用来保持麻花钻工作时的正确方向，在钻头重磨时， 导向部分逐渐变为切削部分投入切削工作。 标准麻花钻的顶角2φ=118?土2?； 3、钻削的特点 （1）磨擦严重，需要较大的钻削力。 （2）产生的热量多，而且传热、散热困难，切削温度较高。 （3）钻头细而长，钻孔容易产生振动。 （4）加工精度低，尺寸精度低。 4、钻孔时的冷却和润滑 钻孔一般属于粗加工，又是半封闭状态加工，摩擦严重，散热困难，加切削液的目的应以冷却为主。孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求很小时，应选用主要起润滑作用的切削液，如菜油、猪油等。 5、钻头的刃磨 现场操作示范 二、铰孔 1、的定义 用铰刀从工件的孔壁上切除微量金属，以得到精度较高的孔的加工方法。 2、铰刀的种类 按照使用方式分：手用铰、机用铰刀 按照铰孔的形状分：圆柱铰刀、圆锥铰刀 按照结构分：整体式、可调式 3、铰孔的切削与润滑 由于铰削时产生的切屑较细碎，易粘附在刀刃上或铰刀与孔壁之间，使已加工表面被拉毛，使孔径扩大，散热困难，易使工件和铰刀和工件变形、磨损。如果在铰削时加入适当的切削液，就可以及时对切屑进行冲洗，对刀具、工件表面进行冷却和润滑，以减小变形，延长戴具的使用寿命，提高铰孔的质量。 4、铰孔的工作要领： ①装夹要可靠，将工件夹紧夹正、夹紧，对薄壁零件，要防止夹紧力过大而将孔夹扁。 ②手铰时，两手用力要平衡、均匀、稳定，以免在孔的进口处出现喇叭孔或孔径扩大；进给时不要猛力推压铰刀，而应一边旋转，一边轻轻加压，否则孔表面回很粗糙。 ③铰刀只能顺转，否则切血扎在孔壁和刀齿后刀面之间，既会将孔壁拉毛，又易使铰刀磨损，甚至崩裂刀。 ④当手铰刀被卡住时，不要猛力搬转铰手。而应及时取出铰刀，清除切屑，检查铰刀后再继续缓慢进给。 ⑤机铰退刀时，应先退出刀后再停车。 5、现场操作示范 三、锪孔 1、定义 用锪削的方法在孔口表面用锪钻加工出一定形状的孔的加工方法叫做锪孔。 孔的类型： 锪孔的类型主要有：圆柱型沉孔、圆锥型沉孔以及锪孔口的凸台面， 孔的目的： 为了保证孔与连接件具有正确的相对位置，使连接可靠。 钻的种类和特点 锪钻的种类：柱型、锥型、端面锪钻。 5、锪孔加工时的注意事项 （1）避免刀具振动，保持锪钻具有一定的刚度，当使用麻花钻改磨的锪钻时，要使刀杆尽量的短。 （2）防止产生扎刀现象，适当减小锪钻的后角和外缘处的前角。 （3）切削速度要低于钻孔时的速度（一般选用钻孔速度的1/3~~1/2）。精锪时甚至可以利用停车后的钻轴惯性来进行。 （4）锪钻钢件时，要对导柱和窃削表面进行润滑。 （5）注意安全生产，确保刀杆和工件装夹可靠。 【示范指导】 1、钻孔的正确姿势示范。 2、钻孔转速的调试示范。 3、锪孔和铰孔的方法示范。 【巡回指导】 1、指导学生把握钻孔、锪孔、铰孔的方法。 2、指导学生掌握正确的钻孔、锪孔和铰孔的操作方法。 【结束指导】 1、对钻孔、锪孔。铰孔过程中存在问题进行分析、总结。 2、表扬优秀学生和对差生的鼓励。 4、实习记录及成绩评定。 【小 结】 这节课我们主要讲了孔