降低20CrMnTi氧含量稳定和提高TiFe收得率.docVIP

PAGE 2 PAGE 3 承德建龙精炼作业区见习报告 降低20CrMnTi氧含量稳定和提高TiFe收得率 作者：崔慧军 姚忠 丁秀中 承德建龙钢铁有限公司炼钢厂，承德067201 摘 要 本文通过对精炼炉渣成分、钢中Als含量以及精炼喂丝、吹氩制度等进行有效控制，承德建龙70t钢包精炼炉氧含量大大下降，钛铁合金加入量由4.08kg/t钢下降到3.4kg/t钢，且钢水质量得到很大改善。 关键词 精炼；脱氧；TiFe合金；收得率 1 前言 20CrMnTi钢是我厂渗碳齿轮钢系列的主要钢种。自2006年12月第一次开发冶炼此钢种以来，生产一直不是很稳定，钢中氧含量忽高忽低。因钛属易氧化元素，经转炉预脱氧和LF精炼炉还原后钢水的氧化性对钛铁合金的收得率有很大影响，导致在实际生产过程中很难做到稳定和准确地控制成品钢坯中钛含量。为了达到该钢种要求的成分范围，目前采用增加钛铁合金的使用量来??制钢中钛元素的含量，因此造成钛铁合金的吨钢消耗一直居高不下；钛铁合金加入量大，又使得钢水中脱氧夹杂物也进一步增多，时常造成钢水流动性差，钢坯表面结疤现象的发生。 2 钛在钢中的作用机理　 钛是强碳、氮化物形成元素，TiC要达到1000℃以上方能熔解，TiN不熔解。通常，钢中加入Ti主要是利用形成的TiC、TiN以去除基体中的C、N间隙原子，以改善钢的塑性和韧性，或是利用钛析出相在高温下的稳定性抑制钢的脆性转变温度升高，以细化晶粒。 含Ti钢电解夹杂分析结果［1］见表1。 表1 含Ti钢电解夹杂分析结果 试样号Ti夹杂物总量Ti夹杂量/夹杂总量20.0070.00225微量30.020.00637微量40.030.009280.7560.050.01694.5880.080.01414.6990.120.02934.87高温加热时，随钛含量增加，晶粒粗化温度增加，钛含量为0.04%时，晶粒粗化温度提高到1050℃左右。 可见，随着钛含量增加，钛夹杂数量相应增加。20CrMnTi钢所含的合金元素中，碳对钢的淬透性和抗拉强度影响最显著，其次是钛［2］。TiN粒子粗大，会导致铸坯在锻轧过程中产生纵裂，在以后加工及使用时，也易造成淬火裂纹，降低疲劳寿命。在0.05%Ti的情况下，钛夹杂占夹杂物总量的4.58%。钛含量低，钛夹杂数量甚微，可使钢的强度和耐疲劳性能提高。 故从提高钢材的综合性能角度考虑，应尽可能按20CrMnTi钢下限控制钛含量。这样既能达到控制晶粒度，减少夹杂，提高钢材质量的目的，又可降低生产成本。 3 20CrMnTi钢的冶炼工艺 3.1　工艺路线 转炉炼钢→脱氧合金化→LF精炼（70t）→造白渣→（钢包喂Al线）→加钛铁合金→喂SiCa线→软吹→全保护浇铸 3.2 转炉操作 3.2.1严格控制转炉下渣量 3.2.2脱氧合金化 转炉现采用挡渣锥和挡渣球配合挡渣出钢，尽量少下渣；使用钢芯铝强脱氧剂与铝锰铁预脱氧剂等脱氧，随钢流加入，将钢中Als控制在0.015-0.020%，并加入合适的渣料，尽快成渣，给精炼炉创造了良好的脱氧条件，有利于快速造白渣，减轻精炼炉的负担。 3.3　精炼操作 3.3.1造白渣 针对到站钢水中的氧含量，确定脱氧剂的加入量。再根据钢水中硫含量来确定渣量及化渣时间，造好白渣。精炼过程中根据渣的颜色，通过不断加入AD粉、碳化硅等来调渣，保持白渣10-15min，增加脱硫能力。事实上精炼渣碱度控制在2.8～3.2之间时，收到了较好的脱氧脱硫效果。 3.3.2完善的配电制度 合理的供电制度，可以保证白渣的造出和维持。开始通电时应采用小电流起弧，起弧稳定一定时间后，进入配加渣料阶段，此时为了保证造渣料完全化开需增大电流，由电能转化的热量熔化造渣料。当造渣料完全熔化后，考虑浇注温度要求对电流的大小进行调节，分批加入脱氧剂保持白渣，并控制好还原气氛，尽量避免钢水的二次氧化。 3.3.3良好的吹氩制度，保证软吹时间 氩气搅拌不但可以去除钢液中的气体（O2、N2、H2），而且可以促进脱氧产物及其它夹杂物的上浮。在精炼过程中全程吹氩，氩气从钢水中逸出后会覆盖在钢液面上，形成惰性气氛，可防止钢液的氧化。炉盖密封完好，降低除尘风机转速，以确保炉内还原气氛。过程吹氩还能使钢水成分和温度均匀，精炼完毕加入钛铁后采取软吹，软吹时间在10分钟以上，有利于钢中夹杂物的去除，保证产品质量和连铸的可浇性。 3.3.4钢包耐材的选用 钢中的氧有一部分是通过耐材的侵蚀进入到钢液，所以要求耐材有较好的耐侵蚀性。全程吹氩对炉衬有强烈的冲刷作用，另外电弧的弧光对耐材也有侵蚀作用，因此也要求耐材有较高的高温强度。 3.3.5严格控制酸溶铝 钢中A