库存成本控值钠方法.11.26.pptVIP

知识点1 何为库存 一、库存的概念 二、库存的分类 三、库存的重要性 四、库存的弊端 ;知识点1 何为库存？;一、库存的概念; 供应链物流过程中的库存结构;三、库存的重要性; ;库存是恶魔，不仅造成浪费，还将许多管理不善的问题掩盖起来，使问题得不到及时解决，就像水掩盖了水中的石头一样。 改进途径：降低库存--暴露问题--降低库存--暴露问题--降低 ;五、库存的目标;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;一、库存持有成本;二、订货或生产准备成本;订货成本和库存持有成本的关系;三、缺货成本;库存成本的计算;库存成本合理控制;知识点3 库存控制与管理方法;一、库存管理思想;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;三、库存控制模型;库存控制问题的分类;定量订货法是预先确定一个订货点和订货批量，随时监控货物库存，当库存下降到订货点时，就发出订货单进行订货的一种监控方法 。;;模型假设;R：单位时间需求量，为常数 T ：存贮周期或订货周期； Q：每次订购批量，满足在T时间内的消耗； L ：提前订货时间； F：存贮单位物资单位时间的存贮费率； H＝PF — 每单位物品的年持有成本 P：订购单价 C：每次订货的订货费。;简单EOQ模型－年持有成本;简单EOQ模型－年持有成本;简单EOQ模型－年订货成本;简单EOQ模型－年订货成本;简单EOQ模型－年总成本;简单EOQ模型;简单EOQ模型－年库存总成本;简单EOQ模型－年库存总成本;简单EOQ模型－年库存总成本;（二）经济订货量基本模型;1、某企业每年消耗1000件某物资，已知该物资单价为20元，每次的订货成本为5元，每件物资的年存储费用率为20%，请求经济订货批量、年订货总成本、年存储总成本、年存货总成本、年订货次数、每相邻两次订货的时间间隔期（一年按照365天计算）。（企业物流管理P257） ;2、假设物品单价随每次订货量增加而略有下降： 当订货量不超过40件时，单价为22元； 订货量为41-80件时，单价为20元； 订货量超过80件时，单价为18元。 问：这种情况下的最佳订货批量是多少？ （企业物流管理P260）;简单EOQ模型－年总成本;1）需求变化对经济订货批量的影响;单价有 n 级折扣，第一级规定的最低一次订购量最小，（一般可以从零开始），单价最高，以后各级规定的最低一次订购量逐级增加，而单价逐级降低，令 Vj —— 第j级的物资单价（Vj-1 Vj）； Qj —— 第j+1级的最低一次订购量（ Qj Qj+1）； Q —— 实际一次订购量，则当Qj-1 ?Q ? Qj时，单价为Vj，购货款为Q? Vj ; 总货款与订货数量关系曲线; 2、如果Qj*处于实线段中，即Qj-1?Qj* ? Qj，则Qj* 即该折扣单价Vj时的经济订货批量； ;例：向批发商店订购某种商品，批发商店规定，不同订货量可以享受不同的价格，如下所示，年需要量10,000件，订货费为每次9元，年存贮费率r=0.08元/元年，求经济订货批量。;（2）确定不同折扣价格Vj时的经济订货批量。 ;（4）确定经济订货批量Q* Q* = min{Cz（Qj*）；j = 1，2，3} ;2．计算次低价格的经济批量，如果计算出来的经济批量在所给的价格范围， 则需要比较可行的经济批量下总成本与最低价格下最小订货数量的总成本， 选择最低成本的订货量为最佳订货批量。如果计算出来的经济批量不在所给 的价格范围，则进行第3 步计算。;2．计算次低价格U=25的经济批量， Q（25）=894（件）。 该经济批量也不在所给优惠价格的数量范围内，进行第3 步计算。; 数量折扣条件下的最佳订货批量 大华公司对产品A预计年需求10000件，每件产品价格为20元，每次订货费用为144元，单位产品的保管费用为价格的10%。A产品供货商为了促销采取以下折扣策略：当订货量为1000件以上（含1000件）时，A 产品的价格为9折；当订货量为2000件以上（含2000件）时，A 产品的价格为8折；当订货量为3000件以上（含3000件）时，A 产品的价格为7折。 计算大华公司在此条件下的最佳订货量。;2、假设物品单价