年产4万吨合成氨变换工艺设计讲述.docx

第一节中温变换物料衡算及热量衡算1．确定转化气组成：已知条件中变炉进口气体组成如表1：组分CO2COH2N2CH4O2合计%10.2012.3853.5022.081.420.42100计算基准：1.0吨氨计算生产1.0吨氨需要的变换气量：（1000/17）×22.4/（2×22.08%）=3167.42M3(标)因为在生产过程中物量可能会有消耗，因此变换气量取3560M3(标)年产5万吨合成氨生产能力（一年连续生产350天）日生产量：50000/350=142.86t/d=5.95t/h要求出中变炉的变换气干组分中CO％小于2％进中变炉的变换气干组分表2：组分CO2COH2N2CH4O2合计含量，％10.2012.3853.5022.081.420.42100M3(标)363.12440.7281904.6786.04850.55214.9523560假设入中变炉气体温度为330摄氏度，取出炉与入炉的温差为35摄氏度，则出炉温度为365摄氏度。进中变炉干气压力=1.75Mpa.2．水汽比的确定：考虑到是天然气蒸汽转化来的原料气，所以取H2O/CO=3.45故V（水）=1520.512m3(标) n(水)=88.1kmol因此进中变炉的变换气湿组分表3:组 分CO2COH2N2O2CH4H2O合计含量％7.158.6737.4915.470.291.0029.93100M3(标)363.12440.7281904.6786.04814.95250.5521520.5125080.512koml16.2119.6885.0335.090.672.2667.88226.82中变炉CO的实际变换率的求取：假定湿转化气为100mol，其中CO基含量为8.67％，要求变换气中CO含量为2％，故根据变换反应：CO+H2O＝H2+CO2，则CO的实际变换率为：％=×100【1】【1】式中Ya、分别为原料及变换气中CO的摩尔分率（湿基）所以，％=(0.0867-0.02)/0.0867×(1+0.02)=75.42%则反应掉的CO的量为：8.67×75.42％=6.54%则反应后的各组分的量分别为：H2O％=29.93%-6.54%+0.58%=23.97%CO％=8.67％-6.54％=2.13％H2％ =37.49％+6.54％-0.58％=43.45％CO2％=7.15％+6.54％=13.69％中变炉出口的平衡常数:K= （H2％×CO2％）/（H2O％×CO％）=11.65查《小合成氨厂工艺技术与设计手册》可知K=11.65,时温度为397℃。中温变换的平均温距：30℃到50℃中变的平均温距为397℃-365℃=32℃，中变的平均温距合理，故取的H2O/CO可用。3.中变炉一段催化床层的物料衡算假设CO在一段催化床层的实际变换率为60％。因为进中变炉一段催化床层的变换气湿组分：组 分CO2COH2N2O2CH4H2O合计含量％7.158.6737.4915.470.291.0029.93100M3(标)363.12440.7281904.6786.04814.95250.5521520.5125080.512koml16.2119.6885.0335.090.672.2667.88226.82假使O2与H2 完全反应，O2 完全反应掉， 故在一段催化床层反应掉的CO的为：60％×440.728=263.44M3(标)=11.81koml出一段催化床层的CO的量为：440.728-263.44=177.288 M3(标)=7.915koml故在一段催化床层反应后剩余的H2的量为:1904.6+263.44-2×14.952=2138.136M3(标)=95.45koml故在一段催化床层反应后剩余的CO2的量为：363.12+263.44=626.56M3(标)=27.97koml故出中变炉一段催化床层的变换气干组分的体积：V总=177.288+626.56+2138.136+786.048+50.552=3778.584M3(标)出中变炉一段催化床层的变换气干组分：组 分CO2COH2N2CH4合计含量％16.584.6956.5820.801.34100M3(标)626.528177.2962138.080786.01650.6243778.544koml27.977.91595.4535.092.26168.685剩余的H2O的量为：1520.512-263.44+2×14.952=1286.976M3(标)=57.45koml故出中变炉一段催化床层的变换气湿组分的体积： v=177.288+626.56+2138.136+786.048+50.552+1286.976=5065.56M3(标)=226.14kmol所